§ 5. Меры безопасности при дроблении и классификации

Безопасность персонала, занятого в цехах дробления, измель­чения и классификации, обеспечивают выполнением правил тех­ники безопасности и требований санитарно-технических норм, предусматривающих необходимую температуру, влажность, осве­щенность и допустимую запыленность рабочих мест.

В рабочей зоне поддерживают температуру не ниже 14 °С и влажность воздуха не выше 80%. Освещенность пола в зависимо­сти от рабочего места может колебаться от 10 до 20 лк.

Предельно допустимые концентрации пыли в рабочей зоне: пыль нетоксичная –10 мг/м³, пыль нетоксичная с содержанием кварца более 10% – 2 мг/м³, марганец и его соединения в пере­счете на МО²– 0,3 мг/м³, известняки с содержанием кварца до 3 % – 6 мг/м³.

Безопасность и удобство обслуживания и ремонта оборудова­ния обеспечивают устройством ограждений вокруг движущихся частей и площадок обслуживания, достаточных по размерам для работы эксплуатационного и ремонтного персонала, размещения запасных частей и снятых при ремонтах деталей. Все площад­ки на высоте 0,3 м над полом должны иметь прочные перила вы­сотой не менее 1 м. В нижней части перила должны иметь сплош­ной бортик высотой не менее 180 мм. Для ремонтных работ и транспортирования тяжелых частей в цехах дробления и измель­чения всегда монтируются мостовые краны.

Ширина проходов после установки ограждений у крупного и требующего внимательного наблюдения оборудования (дробилок, мельниц, классификаторов) должна быть не менее 1,2÷1,5 м, у прочего оборудования – не менее 1 м, у неподвижных частей обо­рудования – не менее 0,8 м.

Ширина проходов вдоль ленточных конвейеров шириной до 600 мм должна быть не менее 0,8 м и вдоль более широких кон­вейеров – не менее 1,1 м. Приводные станции и концевые части конвейеров должны иметь доступ с трех сторон при ширине про­ходов не менее 1 м.

Общие требования правил безопасности при рассматриваемых операциях следующие:

1. Запрещается работать на неисправном оборудовании и при снятых ограждениях с движущихся его частей.

2. Для перехода через длинные конвейера необходимо устра­ивать специальные мостики.

3. Запрещается чистка оборудования на ходу, особенно опор­ных роликов и концевых барабанов ленточных конвейеров.

4. Шуровку руды в бункерах производить только через шуровочные отверстия. Спуск людей в бункера запрещается.

5. При грохочении крупнокусковой руды воронки перед гро­хотами должны иметь защитные кожухи, не допускающие слу­чайного выброса.

6. При всех остановках виброгрохотов проверять закрепление дебалансных грузов на дисках.

Глава XXI обогащение

§ 1. Промывка

Промывкой называют процесс обогащения руд в промывочных машинах путем размывания водой, механического разрушения, диспергирования и удаления вместе с водой песчаных и глинистых пород, входящих в состав руды.

Промывка может быть самостоятельным процессом, в резуль­тате которого выделяют концентрат, или подготовительным про­цессом, после которого мытую руду направляют на дальнейшее обогащение. Промывке подвергают бурые железняки Керченско­го месторождения, валунчатые глинистые и песчано-глинистые же­лезные руды Урала, марганцевые руды Никопольского и Чиатурского месторождений и др.

Промывистость руды определяется временем, необходимым для диспергирования цементирующего вещества, физические свойст­ва которого обусловливают силы сцепления рудных частиц. Раз­личают руды труднопромывистые, среднепромывистые и легкопромывистые.

Интенсивность промывки зависит от физического состояния размываемого материала, размывающей способности жидкой сре­ды и механического воздействия применяемых машин.

Для промывки руд применяют промывочные грохоты, бутары, скрубберы, корытные мойки, бичевые промывочные башни.

Промывочные грохоты предназначены для легкопромывистых руд крупностью до 250 мм с небольшим количеством глинистых и песчаных примесей. Промывку руды на них производят монито­ром или из брызгал. Эффективность промывки на грохотах гли­нистых материалов крайне низкая, так как отсутствует поворачи­вание кусков и промывка их осуществляется с одной стороны.

Более качественную промывку осуществляют в барабанном промывочном грохоте. Руда загружается во вращающийся бара­бан, стенками которого служат перфорированные листы, переме­шивается и под действием воды промывается. В первой половине барабана с отверстиями Ø50 мм происходит отделение мелкой руды, во втором с отверстиями Ø10 мм – обмывка крупной руды.

Бутара (рис. XXI. 1) по сравнению с барабанным промывоч­ным грохотом имеет большее отношение длины к диаметру и бо­лее высокие кольцевые пороги, предназначенные для увеличения времени пребывания руды в бутаре.

Скрубберы, в отличие от барабанных грохотов и бутар, имеют глухие барабаны с торцовыми стенками, снабженными горловина­ми для загрузки и разгрузки материала. Благодаря этому рудный материал в барабане находится под уровнем пульпы. Внутри ба­рабан имеет дезинтегрирующее и

Рис. XXI. 1. Бутара:

1– барабан; 2– приводной ролик; 3– упорный ролик; 4– опорные ролики; 5 – глухие

ставы; 6– электродвигатель; 7– зубчатое колесо

перемешивающие устройства. В горизонтально установленных скрубберах дезинтегрирующие выступы располагают по винтовой линии, что обеспечивает про­движение материала к разгрузочному кольцу.

Корытная мойка предназначена для промывки нормально промывистых руд и нерудного сырья крупностью до 75 мм. Состоит она из металлического корыта, двух рабочих валов с лопастями и привода.

Лопасти расположены на одном валу – по правой, на другом – по левой винтовой линии в два захода. Валы, вращаясь навстречу друг другу, лопастями перетирают руду и перемещают ее вверх к разгрузочным люкам. Загрузку руды производят вбли­зи нижнего конца корыта, которое примерно на 2/3 длины заполне­но водой. Руда при движении орошается водой, подаваемой под давлением. Глинистые частицы со сливом разгружаются через сливной порог в нижней части корыта.

Бичевые промывочные машины и промывочные башни пред­назначены для промывки глинистых марганцевых руд.

Бичевая машина состоит из трех параллельных ванн – двух бичевых и одной ковшовой. В первых двух ваннах последователь­но производится промывка вращающимися бичами (саблевидны­ми мечами), насаженными на вал каждой ванны, а в третьей ван­не производится ополаскивание промытой руды в круговых эле­ваторах, которые также удаляют мытую руду из машины. Мечи насажены под небольшим углом к оси вала, образуя винтовую линию. Это способствует перемещению материала вдоль ванны. Размытый глинистый и зернистый продукт крупностью 2–0 мм в виде шлама выходит из машины через сливной порог.

Промывочная башня представляет собой железобетонный ци­линдр, к нижней части которого примыкает конус с разгрузочным устройством. У основания башни имеется кольцевой трубопровод, через который в башню подаются вода и сжатый воздух. Твер­дая часть кусковой руды разгружается в нижнюю часть башни и аэрлифтом подается вверх, где и разгружается из аппарата.

Преимуществами башенной мойки являются высокое качество промывки, отсутствие перетирания крупных зерен и максималь­ный выход концентрата.