§ 1. Конструктивные особенности дробилок

Дробилки (рис. XIX.1, а—г) по механико-конструктивнымпризнакам и по основному методу дробления разделяют на:а–щековые;б– конусные;в– валковые; г– молотковые.

В щековых д р о б и л к а х дробление кусков производится между двумя рифлеными щеками; одна из них является футеров­кой станины дробилки, а другая перемещается относительно непо­движной щеки. В некоторых конструкциях подвижными являются обе щеки.

Дробящее усилие в щековых дробилках действует периодиче­ски: при сближении щек происходит дробление, при раздвига­нии – материал опускается ниже или разгружается из рабочего пространства снизу через выпускную щель. Загрузка руды произ­водится в верхнюю часть рабочего пространства дробилки. Ще­ковые дробилки обычно характеризуются размерами загрузочного отверстия, выраженными в миллиметрах (например, 1200×1500).

Производительность щековых дробилок зависит от размеров загрузочного отверстия, степени дробления, частоты вращения вала эксцентрика, хода подвижной щеки, угла захвата, плотности дро­бимого материала и колеблется от 1 до 500 т/ч.

Достоинствами щековых дробилок являются: простота конст­рукции, обслуживания и ремонта, поэтому они имеют широкое применение в промышленности.

Недостатки щековых дробилок: большой расход энергии, виб­рация при работе, забивание рабочего пространства рудой при не­равномерном питании и влажной руде, выдача неравномерного по крупности продукта.

Конусные дробилки по своему назначению подразделя­ют на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. В конусных дробилках дробление руды проис­ходит в кольцевом пространстве, образованном наружной непо­движной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. При сближении конусов руда, на­ходящаяся между ними, дробится, а при удалении – раздроблен­ная руда опускается вниз и выходит через разгрузочное отверстие внизу.

Конусные дробилки экономичнее и производительнее щековых, но конструкция их более сложная. Они имеют большую массу и высоту. Наблюдение за конусными дробилками и их ремонт слож­нее, чем у щековых дробилок.

Валковые дробилки применяются для среднего и мел­кого дробления руд и пород в различных отраслях промышленности. Дробление в валковых дробилках происходит между двумя вращающимися навстречу друг другу валами, расположенными параллельно в горизонтальной плоскости. Дробимый материал по­ступает сверху, затягивается вращающимися валками в простран­ство между ними и дробится. Дробленый продукт выпадает из дробилки под действием силы тяжести.

Рис Х1Х.1. Классификация дробильных (а–г)

и размольных (д–з) машин

Валки изготовляют с гладкими, рифлеными или зубчатыми поверхностями, причем последние обеспечивают лучший захват боль­ших кусков руды. В дробилках с гладкой поверхностью валков дробление осуществляется раздавливанием, в дробилках с рифле­ной и зубчатой поверхностью – раздавливанием, раскалыванием и срезыванием.

Производительность валковых дробилок зависит от характера и плотности материала, ширины и радиуса валков, скорости вра­щения валков и размера загрузочной щели.

Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной вал­ка. Дробилка с характерными размерами 450×500мм имеет мас­су без электрооборудования 3т и производительность 30 т/ч; дро­билка 1200×1200 мм имеет массу 20т и производительность 60÷150 т/ч.

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов, таких как уголь, гипс, известняк, мел, асбестовые руды и т. п.

В молотковых дробилках процесс дробления осуществляется свободным ударом молотков, вращающихся со значительной ско­ростью по окружности. Помимо прямого удара молотков по кус­кам руды, наблюдается и отраженный удар кусков от стенок кор­пуса.

Производительность молотковых дробилок зависит от физиче­ских свойств и влажности руды. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка принимают в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности полезного ископаемого, нап­равляемого на дробление.

Преимуществами дробилок этого типа являются: компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Недостатки: быстрый износ молотков и колосников.