1.5. Показатели использования машин и оборудования

Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.

К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.

Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.

Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:

• интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;

• экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.

Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.

Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.

Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.

К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

где Т_ф – фактическое время работы оборудования, ч;

Ф_реж. – режимный фонд работы оборудования, ч.

Коэффициент сменности:

где МС_I, МС_II, МС_III – количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;

N_уст. – количество работающего оборудования.

Предприятие должно стремится к увеличению К_см, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Для увеличения К_см необходимо:

1. повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;

2. повысить ритмичность работы;

3. снизить простои оборудования;

4. улучшить организацию ремонтного дела;

5. механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:

где SE – станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).

На практике К_з = К_см (при одной смене); К_з = К_см / 2 – при двух сменном режиме работы; К_з = К_см / 3 – при трёх сменном режиме работы.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:

где Пр – продолжительность смены, ч.

Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

где П_ф – фактическая производительность машин и оборудования;

П_в – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).

Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования:

К_инт = К_э · К_и.

Для единицы оборудования: К_инт = К_з / К_см;

для всего парка оборудования: К_инт = К_з / К_р.

Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО):

где V – объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;

Ф_ср.г. – среднегодовая стоимость ОПФ, руб.

Изменение фондоотдачи (ΔФО_см) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде ( ) по сравнению с базисным ( ) определяется по формуле:

где ФО_баз – фондоотдача за базисный период.

Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:

1. среднегодовой стоимости основных фондов

2. уровня фондоотдачи

Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение К_см, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.

Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:

1. 

где Ф_н.г. – стоимость ОПФ на начало года;

Ф_вв, Ф_выб – стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;

t_вв, t_выб – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

2. 

где Ф_i – изменённая стоимость ОПФ;

t_i – количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Ф_i;

Ф_к.г. – стоимость ОПФ на конец года.

Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:

где Ч_ППП – численность промышленно-производственного персонала на предприятии.

Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.

Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:

где П – балансовая прибыль, руб.

Обобщающим показателем эффективности использования основных средств является процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:

Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим. Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.

Резервное оборудование имеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся на консервации. Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.

В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование, как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.