Понятие и факторы, опред-щие пр-венную мощность предп-тия

ПМ явл-ся базой планирования произв. программы п/п.Она отражает потенциальные возможности по выпуску продукции. На основе расчета ПМ опр-ся техн-эк обоснованием плана пр-ва продукции, работ, услуг. На основе расчета ПМ опр-ся внутрипроизв. резервы роста пр-ва, устан-ся объемы выпуска прод-ции опр-ся потребность п/п в доп. мощностях за счет техн перевооружения, реконструкции расширения действующих. При недостатке имеющейся мощности п/п планирует инвестиции с целью расширения и реконструкции.

Определение ПМ занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Предприятие имеет полную самостоятельность в расчётах ПМ, возможность быстро её перепрофилировать в соответствие с изменяющимся спросом и предложением продукции.

На основе расчёта ПМ устанавливаются объёмы выпуска продукции, выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, определяется потребность в дополнительных мощностях за счёт расширения, технического перевооружения и реконструкции действующего предприятия.П/п-ю дано право самостоятельно рассчитать величину ПМ в усл-ях рынка, имеет возвожность быстро перестраивать ПМ в соостветствии со спросом и предложением

ПМ – это максимально возможный годовой выпуск продукции определённого ассортимента и надлежащего качества при полном использовании оборудования, производственных площадей при наилучших условиях производства. Если величина ПМ показывает способность предприятия в определённых условиях выпускать максимальное количество продукции, то производственная программа характеризует степень освоения мощности в планируемом году. Величина ПМ выражается только в натуральных единицах.

ПМ зависит от следующих факторов:

-ассортимент продукции;

-количество и производительность оборудования;

-качественный состав оборудования, уровень его морального и физического износа;

-степень прогрессивности техники и технологии производства;

-качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

-уровень организации производства и труда;

-установленный режим работы оборудования.

Методика расчёта производственной мощности

М = п*П*Тэф

Где п –число ведущих аппаратов; П - часовая производительность аппарата; Тэф – годовой эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

В число ведущих аппаратов включается число установленного оборудования предприятия, всё оборудования находящееся на ремонте или ожидающее монтажа, оборудование установленное, но временно не действующее. Не включается число резервного оборудования и оборудование опытно-экспериментальных участков.

Часовая производительность оборудования берётся паспортная или максимально достигнутая в отрасли.

Тэф рассчитывается отдельно для непрерывного и периодического производства:

Тэф(непр)=Ткал – (Тппр+Тптн)

где Тппр – простои в планово-предупредительном ремонте

Тптн – простои технологически неизбежные

Тэф(пер) = Ткал – (Тппр+Тптн+Тпнх+Тп.р.пр)

где Тпнх – перерывы по народно-хозяйственному режиму

Тп.р.пр – перерывы по режиму предприятия

Расчет ПМ п/п ведется по всем подразделениям , по агрегатам, обор-ю, группам обор-я, по произв. участкам и осн. цехам и п/п в целом. Пм рассчитывается по мощности ведущих цехов, участков и аппаратов, с учётом планируемых мероприятий по ликвидации узких мест. Ведущими цехами (аппаратами) являются те, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Под узким местом понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, ап-тов мощ-стям ведущих.

Важное значение при расчёте мощности имеет соответствие между мощностями всех цехов и участков. Поэтому при планировании мощности производится измерение мощностей всех других цехов, участков с мощностью ведущих подразделений. Для проверки соответствия проводятся расчёты мощностей всех остальных производственных цехов. С целью этого соизмерения строится «профиль мощностей». Это графическое изображение ПМ всех подразделений предприятия.

ПМ