Произв. Цикл и пути его сокращения.

Произв. процесс протекает не только в пространстве, но и во времени.

Призв. цикл – промежуток времени от запуска сырья в пр-во до выхода готовой продукции. Имеет важное значение для эк-ки пр-ва, от его величины зависит кол-во прод-ции, оборачиваемость ОС, уровень произв-ти труда, величина произв. запасов, издержки пр-ва,себест-сть,прибыль.

Задача орг-ции пр-ва – определение путей сокращения длительности произв. цикла.

Произв. цикл состоит из: Т_ц= Т_техн+Т_тран+Т_ку+Т_е+Т_п

Т_техн – продолжительность технологич. операции; Т_тран – транспорт. операции; Т_ку – контрольно-учётные операции; Т_е – сушка, остывание, отстаивание, т.е. предмет трыда, нах. в состоянии покоя, подверг. естеств. процессам; Т_п – время перерывов, обусл. режимом работы.

Пути сокращения произв. цикла:

1.Сокращение длит-ти технологич. операций за счёт ускорения хим. проц-в, перехода от период. к непрерыв. проц-м, применения более эффективных kat, биостимуляторов, уменьшения отклонений параметров ведения проц. от оптим. за счёт параллельного выполнения произв. операций.

2.Сокращение транспортных или переместительных операций за счёт применения пневмотранспорта, механизации погрузочно-разгруз. работ, уменьшения перемещений предметов труда, т.е. за счёт рац. размещения ап-тов.

3.Сокращение длит-ти контрольно-учётных операций за счёт совмещения их по возможности с технологич. операциями, механизации и автоматизации их выполнения, применения экспресс-методов.

4.Уменьшение или даже отказ времени протекания естеств. операций за счёт их оптимизации.

5.Уменьшение времени перерывов в работе за счёт перехода от период., полупериод. к непрерывным проц-м.

На длит-ть произв. цикла влияет порядок движения предмета труда от одной операции к др., т.е. во времени произв. операции м. протекать: 1) последовательно: каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции; 2) параллельно: происх. одновременная переработка предметов труда, т.е. каждый предмет труда после выполнения одной операции передаётся на др. операцию сразу, не ожидая обработки всей партии предметов труда; 3) параллельно-последовательно: каждая последующая операция начинается до завершения предыдущей, т.е. происходит частичное совмещение операций во времени.

Производственная стр-ра предприятия.

Комплекс призв. подразделений по упр-ю предприятием и обслуживанию их работников, их кол-ва, величина взаимосвязи и соотношение м/у ними по численности работающих, размеру занимаемых площадей – это общая стр-ра предприятия.

Произв. стр-ра – состав входящих в него подразделений и форма их взаимосвязи, необх. для осущ-ния произв. процесса. Произв. стр-ра м.б. цеховая и бесцеховая. При бесцеховой стр-ре все управленческие ф-ции централиз-ся в отделах заводоупр-я, а первичными звеньями пр-ва явл. участки, возглавляемые мастерами. Цех – осн. структурное подразделение. Цех – часть предприятия, обособл. от др. его частей, в территор. и администр. отношении располагающее опред. самост-тью. Цеха бывают: осн, вспом., обслужив., побочные. К осн. отн-ся цеха, в к-рых осущ-ся процесс осн. пр-ва. Во вспом. цехах выполн-ся ф-ции технич. обслуживания: обеспечение осн. пр-ва электроэнергией, паром, запчастями, инструментом, а также выполнение работ по ремонту оборудования и зданий (ремонтно-мех. цех, или мастерская, ремонтно-строит. цех, цех КИПа, энергоцех, очистные сооружения). К обслуж. цехам отн-ся цеха, к к-рых реализ-ся обслуж. процесс (заводской транспорт, цех связи, ИВЦ, складское хоз-во). В побочных цехах перерабатываются отходы осн. пр-ва.

Цеха делятся на отделения или участки – это совокупность рабочих мест, где выполняется технологически однородная работа. Но первичным произв. звеном стр-ры предпр-я явл. рабочее место – это закреплённое за одним рабочим или бригадой рабочих часть произв. площади, оснащённая необх. оборудованием, инструментом, средствами контроля в соответствии с хар-ром выполняемых работ.

Рабочие места классиф-ся:

1. по числу исполнителей: индивидуальные и бригадные;

2. по назначению: осн. и вспом.;

3. по кол-ву оборудования: одноаппаратные и многоаппаратные;

4. по степени специализации: универс. и специализированные.;

5. по уровню механизации: ручные, механизир., автоматизир., комбинир.

Требования, предъявляемые к произв. стр-ре предпр-я:

- д.б. простой;

- произв. подразделения д.б. специализированными;

- д. обеспеч-ся прямоточность произв. проц-в;

- число структурных подразделений необходимо опред-ть в соотв-вии с нормами управляемости – это оптим., с т.зр. эффективного упр-я, число работников, приход-ся на 1го руководителя.

Эффективность пр-ва в значит. степени зав-т от рац-ти применяемой произв. стр-ры. Вопросы выбора и улучшения произв. стр-ры предпр-я возник. при реконструкции, расширении действ. Предприятий, изменения профиля предпр-я.

Пути совершенствования произв. стр-ры:

1. сокращение кол-ва производственных участков,цехов,рабочих.

2. соблюдение рационального соотношения с основными,вспомогательными и обслуживающими цехами.

3. Рациональная планировка п/п(совершенствование генерального плана).

4. Обеспечение пропорциональности м/у отдедьными частями п/п,углубление

специализации осн.производства и развитие комбинированного производства.

5. Переход бесцехового в смешанный тип производства.