
- •Производственный процесс и его эл-нты.
- •Произв. Цикл и пути его сокращения.
- •Производственная стр-ра предприятия.
- •Сущность и значение технического нормирования труда.
- •Виды норм и м-ды нормирования.
- •Классификация затрат раб. Времени и показатели его использ-ния.
- •Расчёт, порядок внедрения и пересмотра норм труда.
- •Особенности нормирования труда руководителей, спец-тов, технич. Исполнителей.
- •Сущность и задачи нот.
- •1) Разделение и кооперация труда; 2) рабочее место; 3) трудовой процесс; 4) условия труда; 5) нормирование труда; 6) режим труда и отдыха; 7) оплата труда и его матер. Стимулирование.
- •Осн. Направления нот.
- •Этапы разработки нот.
- •Нот руководителей, специалистов, технич. Исполнителей.
- •Понятия и основные принципы з/п
- •Тарифная система и её элементы.
- •Формы и системы оплаты труда и условия их применения
- •Бестарифная сис-ма оплаты труда
- •Контрактная система оплаты труда
- •Роль и задачи ремонтного хозяйства
- •1) Рем.Хоз.; 2) энергетич.Хоз.; 3) заводской тр-т;4) складское хоз.
- •Система тех.Обслуживания и ремонта оборудования
- •Система организации ремонтной службы
- •Способы и методы проведения ремонта
- •Планирование работы ремонтного хозяйства
- •Энергобалансы и их роль в планировании объёмов услуг.
- •Расчёт стоимости электро- и теплоэнергии.
- •Основные направления рац-го использования энергоресурсов.
- •Роль и значение заводского транспорта.
- •Виды заводского транспорта.
- •Планирование работы транспортного хоз-ва.
- •Осн. Направления увеличения эф-ти использования заводского транспорта.
- •Орг. Складского хоз-ва и его задачи.
- •Сущность, содержание и виды подготовки пр-ва.
- •Организация ниокр (научно-исслед. И опытно-конструкторских работ)
- •Содержание проектно-конструкторской и технол. Подготовки пр-ва.
- •Организационно-экономическая подготовка пр-ва.
- •Понятие качества продукции и его показатели
- •Брак и его виды.
- •Организация технического контроля на предприятии.
- •Система управления качеством продукции, её принципы и элементы.
- •Сущность и задачи планирования на предприятии
- •Виды планирования
- •Основные принципы планирования
- •Методы планирования
- •Содержание и задачи плана технич-го развития и орг-ции пр-ва
- •Показатели оценки организационно-технического уровня пр-ва
- •Опред-ние экон-ской эф-вности организац.-технич. Меропр-тий (отм)
- •Понятие и факторы, опред-щие пр-венную мощность предп-тия
- •Методика расчёта производственной мощности
- •1 2 3 4 Цеха
- •Показ-ли и пути улучшения использ-ния пр-венной мощности
- •Определ. Оптим. Пр-водств. Мощности взаимозаменяемого оборудов.
- •План производства и его содержание. Показатели
- •Показатели плана производства и реализации продукции.
- •Планирование реализации продукции
- •Содержание и задачи плана мто (матер.-техническое обеспечение)
- •Определение потребности предприятия в материальных ресурсах
- •Виды производственных запасов и их нормирование
- •Составление баланса мто
- •Содержание и задачи плана по труду и з/п
- •Планирование повышения производительности труда
- •Планирование численности работающих
- •Планирование фонда з/п
- •Калькулирование с/с продукции. Методы калькулирования
- •Планирование накладных расходов
- •Расчёт ↓-ния с/с прод-ции с учётом влияния технико-эконом. Фак-ров
- •Составление сметы затрат на пр-во продукции
- •Планирование объёма реализации и прибыли предприятия
- •Распределение и использование прибыли предприятия
- •Виды налогов
- •Содержание и задачи оперативно-пр-венного пл-ния (опп)
- •Оперативно-календарное планирование
- •Оперативное регулирование производства – диспетчеризация
- •Сущность и значение хоз. Учёта и отчётности
- •Виды хоз. Учёта
- •Содержание бухгалтерского баланса п/п
- •Анализ осн. Техн-эк пок-лей деят-ти п/п
- •Сущность и задачи управления предприятием
- •Общ принципы орг-ции упр-ния предпр:
- •Принципы управления
- •Методы управления
- •Сущность организации стр-ры управ-ния. Типы стр-р упр-ния пр-вом.
- •Отделы заводоуправления и их функции.
- •Управленческие решения
Осн. принципы рац. орг-ции пр-ва.
Все пр-венные пр-сы д. сочетаться во времени и простр-ве.
Принцип пропорц-ти – означает опред. количеств. соотношение м/ду различ. участками, цехами пр-ва. Нарушение этого принципа приводит к возникновению диспропорций. Заключ. в выравненной производств. мощности всех участков, цехов, взаимосвязанных м/ду собой. Соблюдение принципа позволяет равномерно и полностью загружать оборудование.
Кпр=М1/М2·Ру ,
где М1-мощность 1-го цеха,
М2-мощность 2-го цеха,
Ру-удельный расход продукции 1-ого цеха,исп-ый для выпуска продукции 2-ого цеха.
Принцип ритмичности пр-ва – означает равномерность выпускаемой продукции во времени, т.е. необх-ть выпуска равного кол-ва прод-ции в равные промежутки времени.
Критм=Вфпл./Впл.,
где Вфпл-фактический выпуск продукции в пределах плана.
Впл-∑ пл-ых заданий за определённый период.
Принцип специализации – хар-ся узкой номенклатурой и массовым изготовлением однородной прод-ции или выполнением технологич. стадий.
кспец.=Nраб.мест/Nопераций
4) Принцип кооперации – означает опред. с-му связей во времени и простр-ве м/ду отд. подразделениями предпр-я.
5) Принцип стандартизации – означает неизменность, повторяемость в теч. установленного срока уд.норм расхода матер. затрат, параметров технологич. процесса, его аппаратурного оформления, требования к кач-ву прод-ции, регламентацию, выполнение различного вида работ.
6) Принцип непрерывности – означает полное устранение или уменьшение всякого рода перерывов в процессе.
7) Принцип прямоточности – означает обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда от начала изготовления и до выпуска.
8) Принцип превентивности (предупреждения) – означает предупреждение всяческих отклонений в процессе оперативного регулирования, по потере работоспособности оборудования.
9) Принцип автоматичности – означает выполнение максимального числа операций без непосредственного участия чел-ка или под его наблюдением и контролем.
10) Принцип параллельности – означает одновременность выполнения разных стадий процесса.
Кпар=Tпар/T цикла(длительность производственного цикла),
где Tпар-время работ,выполняемых параллельно).
11) Принцип управляемости – означает, что любой предмет пр-ва д.б. управляемым, т.е. поддаваться контролю, регулированию во времени и простр-ве. Обратная связь с управл. объектом предусматр. получение от него достоверной инф-ции для управления.
12) Принцип экономии мат-лов, энергии и труда – реализуется путём внедрения новейших достижений науки и техники, реализации неиспольз. на предпр-и ресурсов, использ-е в эк. интересах.
Типы орг-ции пр-ва и их технико-эк. хар-ка.
Тип орг-ции пр-ва – массовость и повторяемость производств. процесса; комплексная хар-ка организационно-технологич. уровня пр-ва, представл. собой совокупность номенклатуры прод-ции, объёма пр-ва, повторяемости прод-ции, выпуска однотипной прод-ции, типа использ-го оборудования, хар-ра загрузки раб. мест.
Различают 3 типа орг-ции пр-ва:
1.единичное – хар-ся выпуском разнообразной и в неб. кол-вах прод-ции; редко встречается (опытно-промышл. пр-во);
2.серийное – хар-ся выпуском однородной прод-ции периодически повторяющимися партиями или сериями. Различают мелко-, средне- и крупносерийные типы пр-ва. В отличие от единичного типа, при серийном специализир-ся раб. места, примен-ся специализир. оборудование.
3.массовое - предпр-я массового типа пр-ва выпускают прод-цию огранич. номенклатуры и ассортимента, но в больших кол-вах. Хар-но постоянство ассортимента, стаб-ть произв. процесса, выс. уровень использ-я оборудования, выс. уровень специализации оборудования и раб. мест, больше с/с и произв-ть.
Т.обр., наиболее прогрессивный – массовый тип орг-ции пр-ва. Но ориентация в условиях рынка на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства предпр-я вызывает необх-ть расширения номенклатуры выпуск. прод-ции, т.е. расширение сферы использ-я серийного типа пр-ва.
Производственный процесс и его эл-нты.
Произв. процесс – процесс создания матер.благ, предназнач. для производств. или личного потребления. Различают 2 стороны произв. процесса: 1) технологическая – предусматривает порядок и способ выполнения работы; 2) трудовая – предусматр. совокупность действий исполнителей по осуществлению технологич. процесса.
Произв. процесс состоит из частичных процессов (стадий). Частич. произв. процесс (стадия) – законченная в технологическом отношении часть произв. процесса. Стадии состоят из операций. Произв. операция – технологически однородная часть произв. процесса, выполняемая одним или несколькими исполнителями при помощи средств труда на опред. площади (раб. зоне). Состав и последовательность выполнения произв. операций хар-ют стр-ру произв. процесса.
Классификация стадий и операций.
по целевому назначению стадии делят на:
- основные: процессы, в к-рых сырьё и осн. материалы непосредственно превращаются в готовую продукцию, явл. целевой для данного предприятия. Виды осн. процессов бывают разные.
- вспомогат.: для обеспечения норм. протекания осн. проц-в ( ремонт оборудования, пр-во электро- и теплоэнергии для своих нужд, изготовление тары).
- обслуживающие: связаны с созданием норм. условий протекания осн. и вспом. проц-в (контроль качества прод-в и сырья, транспортировка, хранение, складские операции).
- побочные: перерабатывание отходов и побочных продуктов, образ. в осн. процессах.
2) в зав-ти от хар-ра участия в изготовлении продукции операции делят на:
- технологич.: предмет труда при превращении в продукцию претерпевает различные воздействия, измен. его форму или состав и состояние.
- транспортные (переместительные): предмет труда изменяет своё местоположение без изменения состава, формы.
- контрольно-учётные: закл. в проверке, контроле и учёте колич., качеств. показателей предметов труда на различных этапах его превращения в готовый продукт.
- естественного воздействия:изменение свойств предметов труда происходит без участия работников.
- обслуживание: направлены на обеспечение необходимых условий для норм. хода произв. процесса и безопасности рабочих.
3) по сп-бу воздействия на предмет труда и применяемым орудиям труда стадии и операции делят на:
- ручные: выполняются без участия механизмов, машин, вручную, при пом. ручных орудий и инструментов.
- механизир.: выполн. с пом. машин, механизмов для изменения размеров, формы предметов труда.
- машинно-ручные: хар-ся тем, что сырьё и материал обрабат. механизмами, машинами, а обслуж. персонал оказывает им содействие вручную.
- автоматизир.: операции, к-рые выполн. без участия чел-ка, а управление их работой осущ-ся автом-ки и ф-ция рабочего закл-ся в наблюдении за работой ап-та и регулир-и режима ап-та.
Сущ-ет ряд показателей, хар-щих механизацию труда, уровень охвата рабочих:
1.уровень охвата рабочих механизир-ным, ручным или иным трудом:
Yмех. т.= (Zмех(руч)/ Zобщ)* 100% Z- численность
2.уровень механизации работ на раб. месте:
Yмех. раб.= (Тмех/ Тобщ)* 100% Т-время
3. занятость рабочих в различных пр-венных пр-сах:
З=(Zпр-вен. пр-са/ Zобщ)*100%