4. Контроль изоляции по интенсивности частичных разрядов

Для выяснения наиболее важных закономерностей развития частичных разрядов (ЧР) воспользуемся схемой замещения (рис. 11.6).

Рис. 11.6. Схема развития частичных разрядов в газовом включении:

  C_в - емкость газового включения, С_т - емкость части изоляции, включенной последовательно с газовым включением, C_a - емкость оставшегося массива изоляции

Напряжение на воздушном включении:

При достижении пробивного напряжения газового включения U_в-пр происходит пробой включения, напряжение на нем резко снижается до уровня напряжения гашения U_в-г .

После этого, если напряжение на всей изоляции продолжает возрастать, снова начинается рост напряжения на газовом включении и может произойти новый пробой, то есть в газовом включении происходят многократные пробои промежутка.

Графическое изображение зависимости напряжений от времени показаны на рис. 11.7 при условии подачи напряжения в нулевой момент времени.

Рис. 11.7. Зависимость напряжений от времени при частичных разрядах

Наибольшее распространение для обнаружения частичных разрядов получил электрический метод, сущность которого состоит в регистрации скачка напряжения на изоляции Δu , происходящего при частичном разряде.

Скачок напряжения происходит за время порядка 10^-7..10^-8 с и пропорционален энергии частичного разряда.

На рис. 11.8 показана схема установки для измерения параметров частичных разрядов.

Рис. 11.8. Схема установки для измерения характеристик частичных разрядов в изоляции

Такая схема регистрирует скачкообразное снижение напряжения на испытуемой изоляции при каждом частичном разряде и частоту следования разрядов.

C_ВХ - емкость входных цепей измерительной части установки. Если C_ВХ<< C₀, C₀<<C_X , то скачок напряжения на входе измерительной части практически равен скачку напряжения на испытуемой изоляции.

Тепловизионный контроль

позволяет выявить наличие дефекта в оборудовании даже без соприкосновения с самим оборудованием, то есть дистанционно, не подвергая опасности персонал.

Тепловизор фиксирует информацию о предмете, считывая температурные показатели с поверхности предмета.

Вследствие этого можно получить полную информацию об объекте, в том числе и его внутренних процессах по температурным аномалиям. Тепловизор позволяет преобразовывать полученную информацию в тепловом (инфракрасном) излучении в картинку, на которой ясно видны «проблемные участки».

Отличительная сторона тепловизионного контроля — это измерение температуры того, что измерить любой другой измерительной аппаратурой крайне затруднительно по причине невозможности прямого контакта.

Например — высоковольтные линии передач. Здесь проведение дистанционного измерения с помощью инфракрасной диагностики просто вне конкуренции.

• Методы неразрушающих профилактических испытаний изоляции

Испытания изоляции повышенным напряжением позволяют выявить многие дефекты (особенно сосредоточенные), не обнаруживаемые иными методами.

При этом дефектная изоляция пробивается. Вместе с тем приложение высокого напряжения или излишне большая выдержка может вызвать появление повреждений в исправной изоляции.

Поэтому:

1. профилактические и послеремонтные испытания изоляции производятся после контроля ее состояния неразрушающими методами;

2. значение испытательного напряжения берется на 10-15% ниже значения испытательного напряжения по ГОСТ 1516.2-97 для изоляции нового выпускаемого заводом оборудования.

При испытаниях повышенным напряжением используются три основных вида испытательных напряжений:

-повышенное напряжение промышленной частоты,

-повышенное постоянное напряжение,

-импульсное испытательное напряжение (стандартные грозовые импульсы).

Основным видом испытательного напряжения является напряжение промышленной частоты.

Время приложения такого напряжения - 1 мин, и изоляция считается выдержавшей испытания, если за это время не наблюдалось пробоя или частичных повреждений изоляции.

В некоторых случаях проводят испытания напряжением повышенной частоты (обычно 100 или 250 Гц).

При большой емкости испытуемой изоляции (при испытании кабелей, конденсаторов) требуется применение испытательной аппаратуры большой мощности, поэтому такие объекты чаще всего испытываются повышенным постоянным напряжением.