Виды задач, решаемых при компьютерном проектировании технологической подготовки производства (примеры задач из технологического проектирования).
Задачи:
- разработка тех.проц. изготовления детали
- разработка и отладка тех.оснастки
- организация рабочих мест и всего тех.проц.
- разработка и проведение мероприятий
Параметрическая оптимизация в сапр тп.
Расчёт оптимальных режимов резания, набором параметров оптимизации являются параметры режимов резания. Математическая модель задачи оптимизации определяет функциональные связи параметров оптимизации с техническими требованиями к детали. В качестве критерия оптимальности используются локальные критерии- стойкость реж. инструм., tшт и т.д. Пример: обраб. детали на чистовой токарной операции 1-м инструм.. Параметр оптимизации здесь частота вращения шпинделя и подача суппорта.
Определение состава ограничений:1. Режущ. Способность инструмента. 2. Шероховатость обрабатываемой поверхности. 3. Точность обработки. 4. Жёсткость инструмента, точность обраб. уменьшается из за деформации прогиба резца. 5. Кинетическое ограничение, Обусловлено возможностью станка по частоте вращения шпинделя. 6. Мощность привода главного движения станка, Эффективная мощность на резание не должна превышать мощности эффективности станка. 7. Прочность механизма подачи станка, Сила резания не должна превышать предельны х значений по прочности механизма подач. 8. Прочность инструмента, Используется эмпирическая зависимость, которая ограничивает давление на твёрдосплавную пластину. 9. Организационные ограничения, Связь производительности с тактом работы первого станка в соответствии с тактом работы другого станка. 10. Реактивная способность инструмента.
Билет №8
Место, роль и задачи сапр тп в современных условиях. Разграничение понятий.
Понятие автоматизир.проектир. зародилось в 50-х годах, называлось оно CAD.В середине 70-х распространились международные обозначения конструкторских и технологических САПРов. Широкое использование компьютеров в информационных технологиях во всех видах деятельности научной и производственной позволило осознать объединения различных информационных технических в единый комплекс и т.о. создается виртуальное производство с объединенной информационной средой которая поддерживает все этапы жизненного цикла изделия.
CAE-автоматический расчет и анализ;
СAD-автоматическое проектирование;
CAM-автоматическая техническая подготовка пр-ва;
PDM-управление проектированными данными;
ERP-планирование и управление предприятием;
MRP-2-планирование пр-ва;
MES-производственная исполнительная система;
SCM-управление цепочками поставок;
CRM-управление взаимосвязями с заказчиком;
SCADA-диспечерское управление ПП;
CNC-комплексное числовое управление;
S&SM-управление продажами и обслуживанием;
CPC-совместный электронный бизнес.
Идея объединенных информационных систем и этапов жизненного цикла стала базовой и получила название CALS-компьютерная поддержка поставок и жизненного цикла изделия.
Цели CALS:
1)Повышение качества изделия т.к. имеется информационный доступ ко всей информации участников пр-ва и продажи.
2)Снижение затрат материальных и временных
3)Снижение затрат на эксплуатацию.
Базовые принципы CALS:
1)Безбумажный обмен данными
2)Анализ и реинженеринг бизнес процессов
3)Параллельный инженеринг
4)Системная организация производственных процессов цикла и логическая поддержка.