Этапы подготовки производства:

1) Конструкторская подготовка производства – разработка конструкции нового изделия или совершенствование существующей конструкции (осущ. конструкторский отдел предприятия, цеховые конструкторы);

2) Технологическая подготовка – разработка новой технологии или совершенствование действующей (установление норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, подбор или заказ на оборудование, определение количества рабочих мест);

3) Организационная подготовка (кто когда какую работу должен сделать);

4) Материально-документальная подготовка (заключение договоров на поставку сырья, материалов, топлива, энергии, составление и утверждение технологических карт регламентов, монтажных чертежей).

Важной строкой организационной и материально-документальной подготовки явл-ся технико-экономическое обоснование подготовки, расчет затрат на нее, выявление источников финансирования и определение экономической эффективности.

Техническая подготовка производства осуществляется как правило за счет текущих затрат, которые или сразу списываются на себестоимость готовой продукции или списываются через расходы будущих периодов. Если подготовка производства потребовала каких-то новых основных фондов (лаб. оборудования), то источником финансирования явл-ся капитальные затраты.

Организация и планирование вспомогательных цехов и хозяйств

Вспомогательные цехи и хозяйства имеют большое значение, т.к. обеспечивают основное производство ремонтом, энергоснабжением, транспортом. Кроме того во вспомогательном подразделении работает примерно 30% общего числа рабочих. Труд этих работников характеризуется низкой производительностью.

К вспомогательным цехам относятся ремонтный цех (РЦ), инструментальный, транспортный, электроцех, складское хозяйство.

Организация и планирование ремонтного хозяйства

Состав ремонтного хозяйства:

1) ремонтомеханический цех (ремонт оборудования и изготовление запасных деталей для оборудования);

2) ремонтные бригады в основных цехах, которые осуществляют небольшие ремонты;

3) дежурные слесари и наладчики (в основных цехах).

Организацией и планированием ремонтного хозяйства занимается спец. Отдел заводоуправления – отдел главного механика.

В каждом крупном цехе может быть свой механик цеха.

Существуют три способа ведения ремонта на предприятии:

1) централизованный;

2) децентрализованный;

3) смешанный.

При централизованном способе все виды ремонтов выполняет ремонтный цех. В основных цехах свои ремонтники отсутствуют.

Децентрализованный – когда в каждом цехе есть свои ремонтные бригады. За ремонтным цехом закрепляется лишь изготовление запчастей и их восстановление.

Смешанная форма – крупные ремонты выполняет ремонтно-механический цех, мелкие ремонты – свои собственные ремонтные бригады.

В основе организации ремонтного хозяйства лежит система ППР (планово-предупредительного ремонта).

Суть этой системы – предопределить неожиданную неплановую остановку оборудования.

ППР включает в себя:

1) периодические осмотры (по графику);

2) текущий уход и надзор за оборудованием (смазка, чистка);

3) плановые ремонты (кап. ремонт, средний ремонт, текущий).

Кап. ремонт предполагает остановку оборудования, его разборку, замену или восстановление всех узлов и деталей, в работе которых есть сомнения, что они не проработают новый положенный им срок.

Средний ремонт предполагает замену и реставрацию отдельных крупных узлов и деталей.

Текущий ремонт – в процессе планирования ремонтов на основе установленных нормативов пробега оборудования между ремонтами и простоя оборудования в одном ремонте составляется график ремонтного цикла, а также определяется количество ремонтов в год по каждому виду оборудования и в целом по всему оборудованию.

На основе данных по количеству ремонтов определяется потребность во вспомогательных материалах, запчастях, в инструменте, в рабочей силе.

Ремонтный цикл – период времени между двумя кап. ремонтами. График ремонтного цикла:

3 мес | 3мес . меж осмотровый период

К –О –О –Т–О –О –Т –О –О –С -О –О –Т–О –О –Т –О –О –С -О –О –Т–О –О –Т –О –О –К

Кап. Ремонт осмотр текущий ремонт средний ремонт

Период времени между двумя соседними ремонтами – межремонтный период.

Они везде одинаковые.

От К до К – ремонтный цикл.

Время между двумя подряд идущими осмотрами или время между соседним ремонтом и осмотром – межремонтный период.

Для каждой отрасли проектные организации по согласованию с заводами-изготовителями устанавливают нормативы.

Наимен. оборуд.	Время работы обор. между ремонтами			Время простоя оборудования в одном ремонте			Межосмотр. период
	кап	средн	текущ	кап	средн	текущ
Ток.станок	34560	8640	2880	400	100	10	720
	Раз в 4 года	1 раз в год	4 мес				1 мес

1г = 360*24=8640

1м = 30*24=720

Если предположить, что данный станок работает непрерывно, круглосуточно, без остановок на выходные и праздники за ремонтный цикл (4 года) кап ремонтов n_к=1, средн. ремонтов n_с=34560/8640-1=3,

текущих ремонтов =34560/2880-1-3=8,

количество осмотров nо=34560/720-1-3-8=36,

кап. Ремонтов n^г_к=1*8640/34560=0,25 – каждый год 0.25 кап. ремонтов,

средних ремонтов n^г_с=3*8640/34560=0,75

n^г_т=8*8640/34560=2