Нормирование труда.

Нормирование – это процесс установления норм затрат рабочего времени на производство какой-либо продукции или выполнение работы.

Количество затраченного труда измеряется либо продукцией в единицах времени или времени на единицу продукции.

Нормирование труда имеет большое значение:

1. Для определения численности работников

2. Для организации заработной платы («равная оплата за равный труд»)

3. Социальное значение

Виды трудовых норм (затрат труда):

1. Норма выработки – количество продукции, выпускаемое бригадой работников в единицу времени (10 дет/час, 20кг/в см)

2. Норма времени – количество времени затраченное на производство единицы продукции.

Норма выработки и времени находится в обратной пропорциональной зависимости.

3. Норма обслуживания оборудования – количество единиц оборудования, обслуживаемые одним или бригадой работников. (10 станков на 1 человека)

4. Норма сменного штата – количество работников, приходящееся на единицу обслуживаемого ими оборудования.

Величина обратная норме обратная норме обслуживания. (0.1человек на 1 станок)

5. Штатные нормативы – норма штата – количество работников, приходящихся на одного административно-управленческого работника.

Существует 2 метода нормирования:

1. аналитический метод

2. опытно-статический метод

Аналитический метод подразделяется на:

• аналитико-расчетный

• аналитико-исследуемый

При аналитическом методе учитывается все факторы, которые могут повлиять на затраты рабочего времени условий труда, квалификацию рабочих и т.д.

При аналитико-расчетном методе нормы рассчитываются исходя из технических возможностей оборудования.

При аналитико-исследуемом методе изучаются возможности работника путем наблюдения за работником с помощью фотографий рабочего дня и хронометража.

Нормы, определяемые аналитическим методом, являются более правильными, справедливыми и более напряженными. Эти нормы называются научно обоснованными.

При опытно-статистическом нормировании – осуществляется либо на основе опыта нормировщика, либо на основе формальных данных статистики.

Нормы, определяемые по этому методу, называются опытно-статистическими. Эти нормы приблизительные и, как правило, заниженные.

Классификация затрат рабочего времени.

Рабочее время (8 часов – 480 мин):

1. Время работы:

1. t_po

2. t_рв

3. t_обс

4. t_рпз

5. t_рн

2. время перерыва

1. t_ол

2. t_пр

3. t_пп

t_po – время одной работы - осущ-ся технолог. процесс.

t_рв – время вспомогательной работы – осущ-ся для детального обеспечения основной работы

t_оп= t_po+ t_pв – оперативное время.

t_обс – время обслуживания рабочего места (подвезти детали, подготовить инструмент, убрать, заточить).

t_pпз – время подготовительно-заключительной работы. Время, связанное с подготовкой производства целой партии производимой продукции.

t_pн – время непроизводительной работы, либо направленная работа, либо когда работник выполняет не свойственную ему работу.

t_ол – время на отдых и личные надобности. (покурить, поговорить, 15-20 минут за 8-часовую смену).

t_пр – потери времени по вине работника .

t_пп – потери времени по вине производства.

Различают:

t_шт – штучную норму времени

t_шт= t_po+ t_pв+ t_обс+ t_ол

t_{шт-кальк} – штучно калькуляционная норма.

t_{шт-кульк} = t_шт+ t_pпз/n

n – количество деталей в партии.

Существуют 2а способа изучения затрат рабочего времени:

1. фотография рабочего дня

2. хронометраж

ФРД– фото рабочего дня. Изучение и замеры всех без исключения затрат рабочего времени на протяжении всего дня или его части.

Цели ФРД – выявление потерь рабочего времени, установление норм подготовительно-заключенного времени по обслуживанию рабочего места и время на отдых и прочие надобности.

Фотография проводится в 3 этапа:

1. подготовка

2. проведение

3. анализ результатов

На первом этапе выявляются все факторы, которые могут повлиять на затраты рабочего времени (условия труда, квалификация работников, стаж работников).

На втором этапе – с помощью секундомера записывают (нормировщик) все, что делает рабочий.

На третьем этапе выявляются все потери рабочего времени, определяются насколько загружает работник, возможное повышение производительности труда, устанавливается норма времени t_раб, t_ол.

Хронометраж – изучение и замеры только оперативного времени. Выявляются наиболее рациональные приемы и методы ведения операции. Устанавливается норма основного и вспомогательного рабочего времени.

Проводится в 3 этапа:

1. подготовка

2. проведение

3. анализ результатов и расчет норм.

1 – аналогично фотографии, но вся операция рассчитывается на отдельные элементы и устанавливается фиксация точки – момент окончания одного элемента операции и начала другого.

2 – каждый элемент операции замеряется нормировщиком несколько раз. Это делается для исключения случайностей, чем продолжительнее эл-т, тем количество замеров меньше. Производится очистка хроноряда от дефектов и устанавливается средняя продолжительность, причем дефектные замеры исключаются.