71. Типовой технологический процесс, групповой тех. Процесс.

Цель разработки технологического процесса – дать подробное описание процессов изготовления деталей с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта из возможных. В результате составления технологической документации инженерно-технологический персонал и рабочие получают необходимые данные и инструкции для реализации разработанного процесса.

Единичный тех. процесс разрабатывают для единичных изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков (с одной или несколькими деталями, кот-е ранее не изготавливались на пред-ии).

Унифицированный тех. процесс – создается для группы изделий, кот-е х-зуются общими конструктивными и технологическими признаками.

Унифицированные процессы делятся на:

Типовой тех. процесс – х-зуется общностью содержания и последовательности большинства тех. операций группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Групповой тех. процесс – процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Основным признаком для объединения заготовок в группы по отдельным тех. операциям является общность обрабатываемых пов-тей или их сочетаний. Группа – совокупность заготовок, характеризуемая общностью оборудования, технологической оснастки, наладки и технологических переходов.

72. Последовательность разработки технологического процесса механической обработки

Проектирование технологических процессов механической обработки начинается с тщательного изучения исходных данных проектирования: сборочного и рабочего чертежей изделия, чертежа исходной заготовки и размеров программного задания. По величине программного задания и размерам пр-венной партии определяются коэффициент закрепления операций, тип и серийность пр-ва и необходимые такт и ритм обработки заготовок. Затем технолог приступает к непосредственному проектированию технологических процессов. В начале проектирования технолог устанавливает виды обработки отдельных поверхностей заготовки и методы достижения их точности. После этого производится назначение технологических баз на все предполагаемые операции обработки. Одновременно с этим разрабатывается последовательность операций, т.е. технологический маршрут обработки заготовки. Кроме назначения способов окончательной обработки всех поверхностей заготовки назначаются способы промежуточной обработки и подсчитываются соответствующие операционные припуски и допуски на операционные размеры. Затем нужно выбрать оборудование в условиях действующего пр-ва, нужно ориентироваться на имеющееся в цехе об-е и обязательно учитывать степень фактической загрузки отдельных его групп.

После решения перечисленных вопросов определяют структуру операции и выполняется предварительное оформление операционно-технологических карт с вычерчиванием соответствующих операционных эскизов. Затем проектируются схемы наладки (настройки) станков для основных технологических операций (определяются рабочие циклы станка, взаимного расположения инструментов, режимы их работы и производительность операции).

После этого окончательно оформляют операционно-технологические карты и производят техническое нормирование всех операций с установлением необходимого разряда работы и соответствующих норм выработки.