55. Фрезерная обработка

Фрезерование - процесс резания металлов и др. твёрдых материалов фрезой. Фрезерование применяется для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.

По назначению фрезерные станки разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, резьбо-, шпоночно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции фрезерные станки могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у фрезерного станка (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) - заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе. Так же различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Копировальный Ф. с. снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.

Приспособления: опора подвижная, неподвижная, тиски

Билет 56 Шлифовальная обработка

Шлифование - обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом.

Ш. предназначена для валов, втулок, для обеспечения дополнительных требований к допуску на обрабатываемый размер.

Шлифовальная обработка осуществляется на плоскошлифовальных (предназначены для обработки плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга) и круглошлифовальных станках (предназначены для шлифования наружных поверхностей цилиндрических и конических изделий с небольшим конусом).

В плоскошлифовальных станках шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе получает главное (вращательное) движение от электродвигателя мощностью через ременную передачу. Обрабатываемая заготовка укрепляется на столе станка и получает вместе со столом возвратно-поступательное перемещение (продольную подачу) с помощью гидросистемы станка. Поперечная подача стола осуществляется или вручную маховиком, вращающим ходовой винт или с помощью гидросистемы.

В круглошлифовальных станках шлифовальный круг получает вращение (главное движение) и поперечное перемещение в конце каждого продольного перемещения стола (поперечная подача). Обрабатываемая деталь зажимается в центрах передней и задней бабок и получает вращательное движение (круговая подача) и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси (продольная подача)

Приспособления : центры, поводки, опрака для абразивного круга.

Билет 57 Устройство и назначение делительной головки

Делительные головки предназначены для разделения окружности заготовки на равные или неравные части, нарезания винтовых поверхностей различной крутизны и обработки некоторых типов кулачков. Крепление заготовки осуществляется в патроне, цанге или центрах.

Делительные головки бывают одно- и многошпиндельные, механические и оптические. Последние чаще применяют для контрольных операций. Все механические делительные головки разделяют на лимбовые и безлимбовые, а по принципу действия — на непосредственного, простого и дифференциального деления.

Головки непосредственного деления имеют на одном шпинделе патрон или центр для закрепления заготовки и делительный диск с нужным числом пазов или отверстий, в которые входит фиксатор. Здесь все погрешности делительного диска (по углу) передаются фрезеруемым поверхностям, поэтому эти головки применяют при широком поле, допуска на угол.

Универсальные делительные головки позволяют осуществлять наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку кулачков. Они обеспечивают поворот заготовки на любой угол, а шпиндель такой головки может занимать любое положение от горизонтального до вертикального, что позволяет нарезать канавки как на цилиндрической, так и на конической и торцовой поверхностях

Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z. Однако не на все, требующиеся в производстве. Поэтому прибегают к более универсальной, так называемой дифференциальной настройке делительной головки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки.