61. Проектирование технологических процессов.

Цель разработки технологического процесса – дать подробное описание процессов изготовления деталей с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта из возможных. В результате составления технологической документации инженерно-технологический персонал и рабочие получают необходимые данные и инструкции для реализации разработанного процесса. Технологический процесс включает в себя выбор средств технологического оснащения: режущий и контрольный инструмент, трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Единичный тех. процесс разрабатывают для единичных изделий, характеризующихся общностью конструктивных и технологических признаков (с одной или несколькими деталями, кот-е ранее не изготавливались на пред-ии).

Унифицированный тех. процесс – создается для группы изделий, кот-е х-зуются общими конструктивными и технологическими признаками. (делится на типовой и групповой)

62. Припуски на механическую обработку. Состав припуска.

Общим припуском на обработку называется слой мат-ла, удаляемый с пов-ти исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Припуск на механическую обработку – слой мат-ла, удаляемый на конкретной операции.

В состав припуска входят:

1) шероховатость на предшествующей операции Rz

2) погрешность установки ξ

3) пространственные отклонения ρ

4) глубина дефектного слоя Т

расчетные формулы: 2z_{i min}=2(Rz_i-1+T_i-1+√ρ²_i-1+ε²_i) - минимальный припуск

ρ_d =√ρ²_кор+ρ²_см

ρ_кор =∆_k*D; ρ_см =δ_в - суммарное значение пространственных отклонений; ε_у=√ε²_б+ε²_з - общая погрешность установки

63. Общий припуск на поверхность

Общий припуск, который удаляют в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности, определяется разностью размеров исходной заготовки и детали

Z₀=L_з-L_д – для наружных поверхностей

Z₀=L_д-L_з – для внутренних поверхностей

n

Z₀=∑z_i

i=1

z_i – припуск на соответствующий переход

n –число технологических переходов

На величину припуска оказывают влияние различные факторы, главней­шими из которых являются:

1) вид заготовки (отливка, штамповка, поковка, прокат);

2) материал заготовки;

3) технологический процесс обработки;

4) сложность конфигурации детали;

5) требуемые точность и чистота обрабатываемых поверхностей и др

64. Основные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Внутренние ц. поверхности (отверстия, канавки) могут быть сквозными, гладкими, глухими

1.Токарная обработка: токарно-винторезные станки, токарно-револьверные, токарные автоматы

Инструмент: сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы

Приспособления: трехкулачковый патрон, трехкулачковый патрон с пневматическим приводом, цанговые патроны

Центры: вращающиеся

2.Шлифовальная обработка: внутришлифовальные станки, хонинговальные станки

Инструмент: абразивные круги, бруски, устанавливающиеся в хонинговальную головку

Поверхностно-пластическая деформация: токарные станки

Инструмент: раскатка

3.Дорование – обработка отверстий: протяжные станки. Предназначена для создания сжимаемых напряжений в отверстии заготовки и повышения класса шероховатости. Циклические отверстия можно осуществить протягиванием

Оборудование: протяжной станок

Инструмент: протяжка

Протягивание: комбинированное, генеративное (профильное)