- •2. Основные понятия и определения тмс
- •3. Объект, изделие, деталь, узел, комплект
- •4. Понятие технологических требований
- •5. Производственный процесс в машиностроении. Состав пп
- •6. Технологический Процесс в машиностроении. Состав тп: заготовка, механич обработка, сборка.
- •7. Элементы технологического процесса механической обработки
- •8. Типы производства
- •9. Качество поверхности
- •11. Точность механической обработки. Суммарная погрешность. Система спид. Виды погрешностей.
- •10. Методы образования форм
- •12. Размерообразование
- •13.Формообразование цилиндрических поверхностей
- •14. Формообразование плоских поверхностей. Методы. Оборудование. Возникающие погрешности
- •15. Схема резания: главное движение, движение подачи.
- •16. Конструкции токарного резца: головка резца, тело резца
- •17. Поверхности резца.
- •18. Исходные координатные плоскости
- •19. Углы резца
- •20. Нормирование операций механической обработки. Машинное время.
- •21. Норма штучного времени.
- •22.Элементы режимов резания
- •24. Понятие о силах резания. Схема сил, возникающих при резании. Составляющие силы резания Px, Py, Pz,r
- •25. Понятие о тепловых процессах при резании. Баланс тепла при резании
- •26. Факторы, оказывающие влияние на количество тепла, выделяющегося при резании. Влияние тепла на процесс резания
- •27. Износ резцов, механизм износа.
- •28.Смазочно-охлаждающие технологические средства.
- •30.Твердые сплавы и минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, их свойства и области применения.
- •31. Качество поверхности: макро и микрогеометрия, физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •32. Влияние факторов процесса резания на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный инструмент. Конструкция, материалы и области применения.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный
- •35. Классификация станков
- •36. Основные виды металлорежущих станков
- •37.Базы и базирование
- •37.Базы и базирование
- •38. Причины, порождающие
- •39. Теоретические погрешности
- •40. Погрешность базирования
- •41. Погрешность закрепления
- •42. Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок, деталь, приспособление, инструмент.
- •43. Погрешности, вызываемые деформацией заготовки под действием неуравновешенных сил.
- •44. Погрешности, вызываемые действием тепла.
- •45. Погрешности, вызываемые износом режущего инструмента.
- •46. Классификация деталей.
- •47. Точность обработки. Допуск. Экономическая и достижимая точность механической обработки.
- •48. Анализ служебного назначения детали.
- •49. Технологический контрольчертежа. Анализ конструкциидетали.
- •50. Принципы выбора заготовок
- •51. Способы получения заготовок литьем
- •52. Суммарная погрешность и допуск
- •53. Статистическое определение точности метода обработки: случайные и систематические погрешности обработки.
- •54. Токарная обработка
- •55. Фрезерная обработка
- •58. Абразивные инструменты. Выбор абразивного инструмента.
- •59. Назначение этапов обработки
- •60. Термическая обработка.
- •61. Проектирование технологических процессов.
- •62. Припуски на механическую обработку. Состав припуска.
- •63. Общий припуск на поверхность
- •64. Основные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •65. Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •66. Основные методы обработки фасонных поверхностей
- •67. Настройка токарного станка для обработки конусных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Методы получения конусных поверхностей.
- •68. Нетрадиционные методы обработки; электроэрозионная обработка, обработка ппд
- •69. Технологичность конструкции
- •70. Типизация технологических процессов. Классификация деталей.
- •71. Типовой технологический процесс, групповой тех. Процесс.
- •72. Последовательность разработки технологического процесса механической обработки
- •73. Виды и технологические методы сборки, стационарная и подвижная сборка. Схемы сборки.
- •74. Виды соединений при сборке. Неподвижные и подвижные, разборные и неразборные соединения.
- •75. Способ осуществления соединений при сборке. Клеймение. Основное оборудование сборочных цехов. Покраска, испытание, установка.
5. Производственный процесс в машиностроении. Состав пп
Производственный процесс - совокупность процессов, необходимых для получения готового изделия на данном предприятии.
Производственный процесс включает в себя: заготовительное производство, механическую обработку, сборку.
1. Заготовительное производство
Метод литья –литье песчано-глинястой формы
– при литье в кокиль отсутствует песчано-глинистая смесь, вместо нее используют расплавленный металл. Верхняя и нижняя опоки сделаны из металла.
Штамповка и поковка – с использованием пластического деформирования, т.е. получается после деформации (нагрев деталей в штампах). Горячая штамповка, когда деталь нагревают, а холодная – гибкий материал.
Поперечно-винтовой прокат – достоинства: полученные размеры заготовки приближены к заданным размерам детали, получение высокой прочности, недостатки: сложность конструкции и применение при большой партии деталей.
Холоднотянутый прокат – достоинства: уменьшение кол-ва операций для получения нужных размеров.
Горячекатаный прокат – для изготовления гаек, используются гайка нарезные автоматы.
2. Технологический процесс Механической обработки.
Классификация операций механической обработки:
Токарная – группа токарных станков (токарно-револьверный станок, лоботокарный и т.д.);
Фрезерная (горизонтально фрезерная, вертикально фрезерная);
Шлифовальная (плоско шлифовальный станок, кругло шлифовальный, внутришлифовальный и т.д.);
Радиально сверлильный станок.
Протягивание
3. Контрольные операции: испытание на прочность и герметичность
4. Сборка.(карта сборки). Сборка подвижная (разъемные и неразъемные соединения) – перемещения детали относительно раб места и неподвижная (постоянотво раб места)
5.Упаковка и косервирование: условия хранения
6. Технологический Процесс в машиностроении. Состав тп: заготовка, механич обработка, сборка.
Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая в себе последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида предмета производства, и их контроль.
Этапы производства, на протяжении которых происходят качественные изменения объекта производства, называются технологическими процессами.
Заготовительное производство
Метод литья – при литье в кокиль отсутствует песчано-глинистая смесь, вместо нее используют расплавленный металл. Верхняя и нижняя опоки сделаны из металла.
Штамповка и поковка – с использованием пластического деформирования, т.е. получается после деформации (нагрев деталей в штампах). Горячая штамповка, когда деталь нагревают, а холодная – гибкий материал.
Поперечно-винтовой прокат – достоинства: полученные размеры заготовки приближены к заданным размерам детали, получение высокой прочности, недостатки: сложность конструкции и применение при большой партии деталей.
Холоднотянутый прокат – достоинства: уменьшение кол-ва операций для получения нужных размеров.
Горячекатаный прокат – для изготовления гаек, используются гайка нарезные автоматы.
Механическая обработка.
Классификация операций механической обработки:
Токарная – группа токарных станков (токарно-револьверный станок, лоботокарный и т.д.);
Фрезерная (горизонтально фрезерная, вертикально фрезерная);
Шлифовальная (плоско шлифовальный станок, кругло шлифовальный и т.д.);
Радиально сверлильный станок.
Сборка.
Различают стационарную, подвижную (разъемные и неразъемные соединения), неподвижную сборки
