48. Анализ служебного назначения детали.

Должна быть отражена общая задача для решения которой создается деталь, те назначение, условия эксплуатации, технологические и экономические требования, данные об исходном продукте, требования к стоимости продукции, требования к внешнему виду, долговечность и надежность и тд

Анализ служебного назначения детали: необходимо изучить чертежи общих видов узлов и механизмов, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и шероховатости поверхности на качество работы механизма, для которого изготовляется деталь. Если назначение детали неизвестно, следует описать назначение ее поверхностей. Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие пов-ти и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие – второстепенное. В этом же разделе следует привести данные о материале детали.

Детальная формулировка СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ создает ее первоначальный облик и делает работу создателей целеустремленной

49. Технологический контрольчертежа. Анализ конструкциидетали.

Тех. контроль сводится к тщательному изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали. На чертеже должны быть указаны все размеры с отклонениями, требуемая шероховатость. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, массе.

Тех. анализ обеспечивает снижение технико-эк-их показателей разрабатываемого процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обраб. детали сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, т.е. возможности снижения с/с.

Целесообразно: 1) на основании изучения условий работы изделия проанализировать возможность упрощения конструкции, возможность замены материала, 2) установить возможнотсь применения высокопроизводительных методов обработки, 3) выявить труднодоступные для обработки места, 4) необходимость доп тех операций, 5) выявить поверхности базирования, 6) проанализированть выбор заготовки.

50. Принципы выбора заготовок

Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

1.Заготовка должна соответствовать по физико-механическим свойствам конструкции детали

2.Конфигурация детали

3.Наличие установочных баз для операций механической обработки

заготовки из порката, кованые, штампованые, отливки,

51. Способы получения заготовок литьем

Получение заготовки литьем.

Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали.

Инструментом литейного производства является литейная форма - приспособление образующее рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом и после охлаждения получают отливку.

В настоящее время в производстве используют около 15 способов литья, а в производстве приборов применяют следующие способы литья:

1) литье в песчаные формы ("землю");

2) литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);

3) литье в оболочковые формы;

4) литье в кокиль (металлические защищенные формы);

5) литье по выплавляемым моделям;

6) литье под давлением.

Пластическое деформирование материала сопровождается изменением его физико-механических свойств. При прокатке и ковке слитков металла зерна металла вытягиваются, и его механические свойства в продольном и поперечном направлениях становятся различными, что служит причиной снижения прочности заготовок и появления остаточных напряжений. При пластичном деформировании большое значение имеет температура нагревания. Нарушение теплового режима приводит к образованию трещин, крупнозернистой, дефектной структуре (перегретая сталь) и к неисправимому браку - пережогу (оплавлению и окислению металла по граница зерен).