37.Базы и базирование

База – это линия, точка или поверхность используемая на операции механической обработки для обеспечения необходимого размера.

При выборе баз следует соблюдать следующие правила:

1. Совмещение баз

При выборе технологически баз следует стремиться к тому, чтобы они совпадали с измерительными и сборочными базами. Это уменьшит погрешность при установке детали.

2. Правило неизменности баз

В процессе обработки детали в несколько операций следует строить технологический процесс таким образом, чтобы точные взаимосвязанные поверхности обрабатывали по одним и тем же технологическим базам.

3. Правило 6 точек.

Для того чтобы обеспечить базирование детали необходимо приложить 6 точек, т.е. лишить деталь 6 степеней свободы.

Принципы постоянства и совмещения баз

Наибольшей точности обработки можно достичь в том случае, когда процесс обработки ведется от одной базы с одной установкой.

Принципы постоянства и совмещения баз состоят в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу. Надо всегда помнить, что каждый переход от одной базы к -другой увеличивает накопление погрешностей установок (погрешностей положения обрабатываемой детали относительно станка, приспособления, инструмента).

Если по характеру обработки это невозможно, необходимо принять за базу другую поверхность, то в качестве новой базы надо выбирать такую обработанную поверхность, которая определяется точными размерами по отношению к поверхностям, наиболее влияющим на работу детали в собранной машине.

Целесообразно в качестве измерительной базы использовать установочную базу. Если это невозможно, более высокой точности обработки можно достичь, если сборочная база является одновременно и установочной, и измерительной. В этом и заключается принцип постоянства и совмещения баз.

37.Базы и базирование

38. Причины, порождающие

погрешность обработки

Δобр.=f(α ст, β инстр, γ ж.с., χ т.д., ώ к., f исп, x ост.)

1. Неточность станка

2. Неточность изготовления и износа во времени режущего и вспомогательного инструмента

3. Погрешность, зависящая от жесткости системы СПИД

4. Погрешность, зависящая от температурной деформации системы СПИД

5. Неточность измерения вследствие влияния качества поверхности после обработки

6. Ошибки исполнителя работы

7. Неучтенные погрешности

39. Теоретические погрешности

Погрешность положения заготовки определяется как разность предельных положений измерительной базы относительной установленного на размер инструмента, возникающая в результате неточности приспособления.

ε_пр=√(∑δ_i)²+ δ_з²+ δ_у²+ δ_и²

ε_пр - погрешность положения заготовки

δ_з – погрешность установки приспособления на станке из-за неточности изготовления посадочных мест деталей приспособления. Берутся из справочной литературы согласно схемам типовых установок приспособлений на станках

δ_и – погрешность износа деталей приспособлений

δ_з - погрешность закрепления. Погрешность обусловлена наличием зазора при посадке заготовки на установочные элементы приспособления. Гарантированные зазоры образуются за счет установочных элементов приспособлений, а их величина выбирается в соответствии с данными таблиц стандартных посадок.

δ_i – погрешность изготовления отдельной детали приспособления, которая указывается на рабочих чертежах детали

Итак, погрешность положения представляет собой суму векторных величин. Это – нормальный закон распределения величин погрешностей.