- •2. Основные понятия и определения тмс
- •3. Объект, изделие, деталь, узел, комплект
- •4. Понятие технологических требований
- •5. Производственный процесс в машиностроении. Состав пп
- •6. Технологический Процесс в машиностроении. Состав тп: заготовка, механич обработка, сборка.
- •7. Элементы технологического процесса механической обработки
- •8. Типы производства
- •9. Качество поверхности
- •11. Точность механической обработки. Суммарная погрешность. Система спид. Виды погрешностей.
- •10. Методы образования форм
- •12. Размерообразование
- •13.Формообразование цилиндрических поверхностей
- •14. Формообразование плоских поверхностей. Методы. Оборудование. Возникающие погрешности
- •15. Схема резания: главное движение, движение подачи.
- •16. Конструкции токарного резца: головка резца, тело резца
- •17. Поверхности резца.
- •18. Исходные координатные плоскости
- •19. Углы резца
- •20. Нормирование операций механической обработки. Машинное время.
- •21. Норма штучного времени.
- •22.Элементы режимов резания
- •24. Понятие о силах резания. Схема сил, возникающих при резании. Составляющие силы резания Px, Py, Pz,r
- •25. Понятие о тепловых процессах при резании. Баланс тепла при резании
- •26. Факторы, оказывающие влияние на количество тепла, выделяющегося при резании. Влияние тепла на процесс резания
- •27. Износ резцов, механизм износа.
- •28.Смазочно-охлаждающие технологические средства.
- •30.Твердые сплавы и минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, их свойства и области применения.
- •31. Качество поверхности: макро и микрогеометрия, физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •32. Влияние факторов процесса резания на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный инструмент. Конструкция, материалы и области применения.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный
- •35. Классификация станков
- •36. Основные виды металлорежущих станков
- •37.Базы и базирование
- •37.Базы и базирование
- •38. Причины, порождающие
- •39. Теоретические погрешности
- •40. Погрешность базирования
- •41. Погрешность закрепления
- •42. Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок, деталь, приспособление, инструмент.
- •43. Погрешности, вызываемые деформацией заготовки под действием неуравновешенных сил.
- •44. Погрешности, вызываемые действием тепла.
- •45. Погрешности, вызываемые износом режущего инструмента.
- •46. Классификация деталей.
- •47. Точность обработки. Допуск. Экономическая и достижимая точность механической обработки.
- •48. Анализ служебного назначения детали.
- •49. Технологический контрольчертежа. Анализ конструкциидетали.
- •50. Принципы выбора заготовок
- •51. Способы получения заготовок литьем
- •52. Суммарная погрешность и допуск
- •53. Статистическое определение точности метода обработки: случайные и систематические погрешности обработки.
- •54. Токарная обработка
- •55. Фрезерная обработка
- •58. Абразивные инструменты. Выбор абразивного инструмента.
- •59. Назначение этапов обработки
- •60. Термическая обработка.
- •61. Проектирование технологических процессов.
- •62. Припуски на механическую обработку. Состав припуска.
- •63. Общий припуск на поверхность
- •64. Основные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •65. Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •66. Основные методы обработки фасонных поверхностей
- •67. Настройка токарного станка для обработки конусных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Методы получения конусных поверхностей.
- •68. Нетрадиционные методы обработки; электроэрозионная обработка, обработка ппд
- •69. Технологичность конструкции
- •70. Типизация технологических процессов. Классификация деталей.
- •71. Типовой технологический процесс, групповой тех. Процесс.
- •72. Последовательность разработки технологического процесса механической обработки
- •73. Виды и технологические методы сборки, стационарная и подвижная сборка. Схемы сборки.
- •74. Виды соединений при сборке. Неподвижные и подвижные, разборные и неразборные соединения.
- •75. Способ осуществления соединений при сборке. Клеймение. Основное оборудование сборочных цехов. Покраска, испытание, установка.
33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный
35. Классификация станков
Все серийно выпускаемые станки по классификации Экспериментально научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) разделены на 10 групп:
1.Токарные 2. Сверлильные и расточные 3. Шлифовальные, полировальные, доводочные
Комбинированные 4. Зубо- и резьбообрабатывающие 5. Фрезерные 6. Строгальные, долбежные и протяжные 7. Разрезные 8. Разные
В зависимости от степени универсальности различают металлорежущие станки:
-Универсальные, на которых выполняют различные операции при широкой номенклатуре обрабатываемых изделий.
-Специализированные (станки используются в крупносерийном и массовом производстве)
-Специальные, предназначенные для обработки определенной детали или деталей одного типоразмера в массовом производстве.
Основные узлы.
Основные узлы, рабочие движения токарно-револьверного одношпиндельного автомата и выполняемые на нем работы
-Револьверная головка имеет горизонтальную поперечную ось поворота в револьверном суппорте . Суппорт имеет продольную рабочую подачу Sпр и может быстро отводиться от заготовки после завершения перехода обработки для смены инструмента в гнезде путем поворота головки на 1/6 часть оборота.
На переднем горизонтальном поперечном суппорте расположен продольный суппорт, который может перемещаться под углом до 90о к направлению движения переднего суппорта. Вращательное движение резания получает заготовка, зажатая в цанговый патрон и проходящая внутри шпинделя. Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей с электромагнитными муфтами.
Все целевые узлы и механизмы станка управляются от вспомогательного вала (с задней части станка) и распределительного вала, приводимых во вращение от отдельного электродвигателя через червячную пару.
36. Основные виды металлорежущих станков
Токарные станки
Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки металлов резанием. Применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и т.д.).
-Токарно-винторезные станки предназначены для обработки единичных деталей и малых групп деталей.
-Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, требующих последовательного применения разнообразного инструмента. На токарно-револьверных станках можно обтачивать наружные поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать резьбу метчиками, плашками, резьбовыми головками и т.д.
-Токарные автоматы и полуавтоматы
Фрезерные станки
В станках шестой (фрезерной) группы (по классификации ЭНИМС) инструмент имеет вращательное движение резания, а движения подачи чаще всего получает заготовка, закрепленная на столе станка. Фрезерные станки имеют следующие разновидности: вертикальные и горизонтальные консольные, непрерывные, копировальные, бесконсольные вертикальные, широкоуниверсальные, продольные и др.
Шлифовальные станки
-Плоскошлифовальный станок. Для обработки плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга.
-Круглошлифовальный станок. Для шлифования наружных поверхностей цилиндрических и конических изделий с небольшим конусом в производственных и инструментальных цехах машиностроительных заводов.
Универсальные станки
На них выполняют различные операции при широкой номенклатуре обрабатываемых изделий. Станки, используемые для очень большого диапазона работ, называют широкоуниверсальными. Станки применяются в единичном и мелкосерийном производстве.
Специальные станки
Предназначены для обработки определенной детали или деталей одного типоразмера в массовом производстве.
Сверлильные станки
Различают вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные станки. Также выделяют многошпиндельные и одношпиндельные полуавтоматы и разные сверлильные станки.