34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный инструмент. Конструкция, материалы и области применения.

Точение резцом является наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину. Применяют проходные, подрезные и др. резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов и композиционных материалов.

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д.

Резец – токарный, строгальный, долбежный и др. – состоит из головки (рисунок 1) и державки (стержня, корпуса)

С верло имеет: две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания; поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей; две вспомогательные режущие кромки, Сверлением получают отверстия в сплошном материале. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные и др. Сверло имеет: две главные режущие кромки; поперечную режущую кромку (перемычку); две вспомогательные режущие кромки.

Зенкер – режущий инструмент для обработки отверстий (рисунок 11).

Зенкеры по конструктивным особенностям и способу закрепления делятся на хвостовые и насадные, цельные и сборные; они предназначены для окончательной обработки отверстий или предварительной обработки отверстий под последующее развертывание.

Внешне напоминают спиральные сверла, но в отличие от последних имеют три винтовые канавки и, следовательно, три режущие кромки, что увеличивает их производительность

Зенкерование отверстий –предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Зенкеры по конструктивным особенностям и способу закрепления делятся на хвостовые и насадные, цельные и сборные. Режущая, или заборная, часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий и придания правильного направления зенкеру. Хвостовик служит для закрепления зенкера в станке.

Развертки предназначены для изготовления точных отверстий и обеспечивают высокое качество обработанной поверхности. Различают развертки машинные и ручные, а по форме обрабатываемого отверстия – цилиндрические и конические. Ручная цельная развертка с цилиндрическим хвостовиком состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Развертки имеют 6…16 зубьев, распределяемых по окружности, как правило, неравномерно, что обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности. Развертки могут быть с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Наружные поверхности заготовок деталей типа тел вращения и плоские поверхности обрабатывают фрезерованием. Существуют насадные, торцовые, концевые и другие фрезы для обработке плоскостей, пазов, канавок...

Абразивные методы обработки: шлифование, доводка, полирование.