
- •2. Основные понятия и определения тмс
- •3. Объект, изделие, деталь, узел, комплект
- •4. Понятие технологических требований
- •5. Производственный процесс в машиностроении. Состав пп
- •6. Технологический Процесс в машиностроении. Состав тп: заготовка, механич обработка, сборка.
- •7. Элементы технологического процесса механической обработки
- •8. Типы производства
- •9. Качество поверхности
- •11. Точность механической обработки. Суммарная погрешность. Система спид. Виды погрешностей.
- •10. Методы образования форм
- •12. Размерообразование
- •13.Формообразование цилиндрических поверхностей
- •14. Формообразование плоских поверхностей. Методы. Оборудование. Возникающие погрешности
- •15. Схема резания: главное движение, движение подачи.
- •16. Конструкции токарного резца: головка резца, тело резца
- •17. Поверхности резца.
- •18. Исходные координатные плоскости
- •19. Углы резца
- •20. Нормирование операций механической обработки. Машинное время.
- •21. Норма штучного времени.
- •22.Элементы режимов резания
- •24. Понятие о силах резания. Схема сил, возникающих при резании. Составляющие силы резания Px, Py, Pz,r
- •25. Понятие о тепловых процессах при резании. Баланс тепла при резании
- •26. Факторы, оказывающие влияние на количество тепла, выделяющегося при резании. Влияние тепла на процесс резания
- •27. Износ резцов, механизм износа.
- •28.Смазочно-охлаждающие технологические средства.
- •30.Твердые сплавы и минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, их свойства и области применения.
- •31. Качество поверхности: макро и микрогеометрия, физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •32. Влияние факторов процесса резания на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный инструмент. Конструкция, материалы и области применения.
- •33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
- •34. Резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, абразивный
- •35. Классификация станков
- •36. Основные виды металлорежущих станков
- •37.Базы и базирование
- •37.Базы и базирование
- •38. Причины, порождающие
- •39. Теоретические погрешности
- •40. Погрешность базирования
- •41. Погрешность закрепления
- •42. Погрешности, вызываемые деформацией упругой системы станок, деталь, приспособление, инструмент.
- •43. Погрешности, вызываемые деформацией заготовки под действием неуравновешенных сил.
- •44. Погрешности, вызываемые действием тепла.
- •45. Погрешности, вызываемые износом режущего инструмента.
- •46. Классификация деталей.
- •47. Точность обработки. Допуск. Экономическая и достижимая точность механической обработки.
- •48. Анализ служебного назначения детали.
- •49. Технологический контрольчертежа. Анализ конструкциидетали.
- •50. Принципы выбора заготовок
- •51. Способы получения заготовок литьем
- •52. Суммарная погрешность и допуск
- •53. Статистическое определение точности метода обработки: случайные и систематические погрешности обработки.
- •54. Токарная обработка
- •55. Фрезерная обработка
- •58. Абразивные инструменты. Выбор абразивного инструмента.
- •59. Назначение этапов обработки
- •60. Термическая обработка.
- •61. Проектирование технологических процессов.
- •62. Припуски на механическую обработку. Состав припуска.
- •63. Общий припуск на поверхность
- •64. Основные методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •65. Основные методы обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •66. Основные методы обработки фасонных поверхностей
- •67. Настройка токарного станка для обработки конусных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Методы получения конусных поверхностей.
- •68. Нетрадиционные методы обработки; электроэрозионная обработка, обработка ппд
- •69. Технологичность конструкции
- •70. Типизация технологических процессов. Классификация деталей.
- •71. Типовой технологический процесс, групповой тех. Процесс.
- •72. Последовательность разработки технологического процесса механической обработки
- •73. Виды и технологические методы сборки, стационарная и подвижная сборка. Схемы сборки.
- •74. Виды соединений при сборке. Неподвижные и подвижные, разборные и неразборные соединения.
- •75. Способ осуществления соединений при сборке. Клеймение. Основное оборудование сборочных цехов. Покраска, испытание, установка.
32. Влияние факторов процесса резания на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя.
Качество поверхности детали машин определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Геометрические характеристики определяются отклонениями реальной поверхности от номинальной. Эти отклонения бывают 3 видов: шероховатость, волнистость, отклонения от правильной геометрической формы. Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l. Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.
Физико-механические свойства поверхности: твердость и напряжение. Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения).
Твёрдость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации.
Измерение твёрдости по методу Бринелля, по методу Роквелла
Из параметров режима резания наиболее существенное влияние на процесс образования шероховатости поверхности оказывают скорость резания и подача. При повышении скорости резания параметр шероховатости уменьшается. Чем больше подача, тем больше степень увеличения параметра шероховатости. Глубина резания оказывает незначительное влияние на параметр шероховатости.
Силы и температура резания оказывают влияние на формирование поверхностного слоя, поэтому его физико-механические свойства отличаются от исходного материала (изменяется твердость). После обработки стальной заготовки в поверхностном слое можно выделить 3 зоны: 1 – зона резко выраженной деформации, характеризуется большими искажениями кристаллической решетки металла, высокой твердостью; 2 – зона деформации, наблюдается вытягивание зерен, понижение твердости; 3 – переходная зона, состояние слоя постепенно приближается к состоянию исходного материала.
33. Влияние шероховатости на эксплуатационные качества изделия.
Шероховатость – это совокуп неровностей, обработанной овехности с относитедльно малыми шагами. Шероховатость поверхности опреджеляют по ее профилю, котор образуется в сечении этой поверхности
Шероховатость и волнистость являются характеристиками качества поверхности, оказывающими большое влияние на многие эксплуатационные свойства деталей машин.
Рассматриваемые микронеровности образуются в процессе механической обработки путем копирования формы режущих инструментов, пластической деформации поверхностного слоя деталей под воздействием обрабатывающего инструмента, трения его о деталь, вибраций и т.д.
Шероховатость поверхностей деталей оказывает существенное влияние на износостойкость, усталостную прочность, герметичность и другие эксплуатационные свойства
Шероховатость оказывает значительное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин. Сопротивление материала усталости под действием переменной нагрузки возрастает одновременно с понижением параметра шероховатости. Трение и износ деталей в значительной степени связаны с высотой и формой неровностей поверхности. Увеличение или уменьшение высоты неровностей по сравнению с оптимальным значением повышает износ. Поверхности с меньшей шероховатостью меньше подвержены коррозии.