28.Смазочно-охлаждающие технологические средства.

СОТС предназначены для снижения температуры резания, для уменьшения трения режущего инструмента, для удаления стружки из зоны действия обработки.

Охлаждать можно: воздухом, жидкостью, гелем.

В процессе эксплуатации CОТС оказывают охлаждающее, смазывающее и моющее действие. Основная масса СОТС представляет собой смазывающе-охлаждающие жидкости, классифицируемые по их химическому составу на эмульсионные, синтетические и полусинтетические, а также масляные.

Способы подвода СОТС: охлаждение тонкораспыленными СОТС; струйно-напорный способ подачи СОТС вне зоны резания; применение СОТС с использованием ультразвуковых колебаний; через поры круга и т.д.

29. Инструментальные материалы, их свойства и области применения. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали.

Инструментальные стали – большая группа сталей, которые в результате термической обработки получают высокую твердость, прочность, износостойкость, необходимые для обработки материалов резанием или давлением.

По термическому составу инструм. стали могут быть углеродистые, содержащие до 4-5% легирующих элементов (это нетеплостойкие стали – приобретают высокую твердость при закалке. Т=250-400С) и высоко и сложнолегированные стали, более 5% легирующих элементов (это теплостойкие стали, термообработка – закалка и высокотемпературный отпуск. Т=500-625С).

В связи с вязкостью и теплостойкостью

-стали повышенной твердости и износостойкости

-стали повышенной вязкости

Быстрорежущие стали: Р6М5 – хорошие режущие свойства, высокая прочность, шлифуемость, пластичность материала, мелкодисперсность структуры (Относятся к теплостойким сталям).

30.Твердые сплавы и минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, их свойства и области применения.

Твердые сплавы – в 3-5 раз выше скорость резания инструмента, чем у быстрорежущей стали. Это достигается за счет высокой теплостойкости и сопротивления износу. Например, марка сплава – Т30К4, обрабатываемый материал – сталь, стальное литье, рекомендуемое назначение – чистовое точение, развертывание и фрезерование с малым сечением среза.

Плюсы минералокерамики: высокая твердость, теплостойкость в сравнении с твердыми сплавами.

Минусы: уступает в прочности твердым сплавам.

Применение: сборные фрезы, режущие пластины.

31. Качество поверхности: макро и микрогеометрия, физико-механическое состояние поверхностного слоя.

Качество поверхности детали машин определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

Геометрические характеристики определяются отклонениями реальной поверхности от номинальной. Эти отклонения бывают 3 видов: шероховатость, волнистость, отклонения от правильной геометрической формы. Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l. Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.

Физико-механические свойства поверхности: твердость и напряжение. Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения).

Твёрдость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации.

Измерение твёрдости по методу Бринелля, по методу Роквелла