Обработка по контуру
При выполнении этой операции удаляется технологическое поле, ПП приобретает размеры, заданные в конструкторской документации. Обработка по контуру осуществляется штамповкой, фрезерованием; обработкой дисковой или алмазной пилой; лазерной обработкой (для прецизионных ПП).
Гетинакс и стеклотекстолит штампуют, как и при получении заготовок ПП с подогревом или без него. Предельная толщина заготовок, штампуемых без подогрева: гетинакс всех марок при вырубке ПП простой формы - 1,5 мм, сложной формы -1 мм; стеклотекстолит всех марок при вырубке ПП простой формы - 2 мм, сложной формы - 1,5 мм. При толщине материала, превышающей указанную, необходим подогрев заготовок.
Фрезерование по контуру ПП применяют для обработки контура сложного профиля и в случаях, когда не допускаются сколы и просветления. Фрезерование контура ОПП и ДПП осуществляют в пакете толщиной не более 30 мм, МПП - не более 15 мм в специальных приспособлениях, что позволяет получить более высокую точность по сравнению со штамповкой.
Прессование
Операция прессования, т. е. соединения отдельных сигнальных слоев (односторонних и двусторонних) в монолитную конструкцию при помощи склеивающих прокладок осуществляется в ТП получения многослойных ПП. Прессование всех сигнальных слоев осуществляется одновременно с помощью прокладочной стеклоткани (препрег), пропитанной недополимеризованной термореактивной смолой в пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух стальных плит; в нижней плите имеется несколько штырей для фиксации и базирования пакета слоев МПП при прессовании.
Пакет МПП состоит из заготовок сигнальных слоев, переложенных прокладочной стеклотканью, расположенных в середине пакета, а также из нескольких слоев кабельной бумаги и электроизоляционной триацетатной пленки, прилегающих к верхней и нижней плите пресс-формы .
В процессе прессования измеряется объемное сопротивление изоляции для определения момента приложения высокого давления (т. е. второй ступени удельного давления). Этот момент соответствует минимальному значению объемного сопротивления диэлектрика, полному расплавлению смолы и началу периода гелеобразования.
Цикл прессования состоит из следующих этапов (рис. 3.13):
ab - нагрев пакета до температуры прессования Т = 175 Б 5 АС при низком давлении (первой ступени), равном 0,05...0,1 МПа (датчики контроля температуры расположены в плитах пресса);
bd - приложение высокого давления (вторая ступень), порядка 2...3 МПа при минимальном объемном сопротивлении изоляции, значение которого снимают с датчиков, расположенных на технологическом поле сигнальных слоев в пакете, и которое соответствует полному расплавлению смолы и началу периода гелеобразования;
de - выдержка при температуре полимеризации смолы;
ef - охлаждение до температуры 30...40 АС под давлением. С - точка приложения 2-й ступени давления.
Рис. 3.13. Этапы прессования МПП
Контроль
Операцию контроля ГШ проводят с целью проверки целостности проводников, установления наличия коротких замыканий между проводниками, проверки качества изоляции. В мелкосерийном многономенклатурном производстве операцию контроля осуществляют в основном вручную. В серийном и массовом производстве контроль осуществляется на полуавтоматических и автоматических тестовых установках, имеющих оптическую систему контроля и управляемых от компьютера.
Одним из узлов тестовой установки является контактирующее устройство, имеющее верхнее и нижнее поля индивидуально подпружиниваемых контактов, расположенных в каждом узле координатной сетки. Между этими полями контактов размещается контролируемая ПП. С помощью компьютера в таком контактирующем устройстве по программе проверяется весь комплекс контролируемых параметров.