13. Назначение и классификация методов испытания изоляции.

Испытания изоляционных конструкций или их отдельных элементов проводят для решения различных научных и практических задач, и их разделяют на исследовательские и контрольные. Если исследовательские испытания проводят для получения новой информации о процессах в изоляции, о характеристиках или свойствах новых конструкций, то контрольные – для проверки качества исполнения и технологической обработки материалов и конструкций, т.е. для проверки соответствия характеристик изоляционной конструкции установленным техническим требованиям (нормам). Контрольные испытания являются средством повышения эксплуатационной надежности высоковольтного оборудования.

Для проверки правильности технических решений, принятых при разработке новой изоляционной конструкции, опытные образцы или первые экземпляры конструкции подвергаются наиболее тщательным типовым контрольным испытаниям, по которым дается заключение о передаче новой конструкции в производство.

При контрольных приемосдаточных заводских испытаниях отбраковываются изоляционные конструкции со случайными дефектами, возникшими в процессе производства. Этим испытаниям подвергаются все ответственные крупные изоляционные конструкции, а также представительные выборки из партий небольших конструкций массового производства перед отправкой потребителю.

Приемосдаточные испытания после монтажа перед вводом в эксплуатацию позволяют выявить дефекты, которые могли случайно появиться во время хранения, транспортировки и монтажа изоляционных конструкций.

Эксплуатационные периодические испытания (профилактические или непрерывные) проводят для контроля состояния изоляции высоковольтного оборудования в процессе эксплуатации, при этом для каждого оборудования установлен свой срок испытания, а после плановых или иных ремонтов оборудования, перед новым включением в работу проводят эксплуатационные приемосдаточные испытания.

14. Методы неразрушающих испытаний изоляции.

Профилактический контроль изоляции делается с целью косвенной оценки состояния изоляции и её пригодности к длительной эксплуатации.

1. Измерение сопротивления изоляции.

Диапазон удельных сопротивлений твердых диэлектриков

Зависимость удельного сопротивления от температуры

–удельное сопротивление диэлектрика при Т₀ (20ºС). Нагревание диэлектрика ведёт к уменьшениию сопротивления по экспоненциальному закону.

Зависимость удельного сопротивления диэлектрика от влажности

2. Измерение емкости изоляции.

Емкостно-температурный метод позволяет

оценивать качество изоляции по изменению

ёмкости при нагреве диэлектрика.

Емкостно-температурный метод

1–для сухой изоляции; 2–для влажной изоляции.

Емкостно-частотный метод

С₂–ёмкость при 2 Гц; С₅₀–ёмкость при 50 Гц.

3. Измерение tg d изоляции.

Контроль состояния изоляции по величине диэлектрических потерь. Производится переносными мостами. Измеренное значение при периодических обследованиях изоляции позволяет судить об ухудшении качества изоляции. Рост при измерениях при повышенном напряжении свидетельствует о частичных разрядах в изоляции

tgd составляет сотые или тысячные доли. При ^↑ увлажнения R^↑→I_R^↑→tgd^↑→1.

4. Измерение характеристик ЧР

5. Контроль качества масла ( U_пр.)

6. Хроматографический контроль масла

7. Контроль герметичности изоляции