7. Преимущества и недостатки плазменной наплавки.

Достоинствами плазменной наплавки являются:

- Высокая концентрация тепловой мощности и минимальная ширина зоны термического влияния.

- Возможность получения толщины наплавляемого слоя от 0,1 мм до нескольких - миллиметров.

- Возможность наплавления различных износостойких материалов (медь, латунь, пластмасса) на стальную деталь.

- Возможность выполнения плазменной закалки поверхности детали.

- Относительно высокий К. П. Д. дуги (0.2 …0.45).

- Малое (по сравнению с другими видами наплавки) перемешивание наплавляемого материала с основой.

Плазменная наплавка широко применяется для защиты от высокотемпературного износа формокомплектов стекольной промышленности, для защиты от коррозии и износа деталей запорной и запорно-регулирующей арматуры, для упрочнения поверхности деталей, работающих при высоких нагрузках.

К недостаткам плазменной наплавки относят:

- Высокую температуру при оплавлении, которая часто приводит к термическим поводкам;

- Высокие требования к качеству и грануляционному составу самофлюсующихся порошков. Недостаточно качественный материал может привести к повышенной пористости покрытия, неполному или неравномерному оплавлению частиц;

- Относительно большие припуски под мехобработку;

8. Список использованной литературы:

1. Вайнерман А.Е. и др. Плазменная наплавка Л., "Машиностроение" 1969.

2. Усов Л.Н., Борисенко А.И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий М., "Наука", 1965.

3. http://www.krugosvet.ru/enc/nauka_i_tehnika/fizika/PLAZMA.html?page=0,1

4. http://www.svarkomplekt.ru/news/n_67.htm

5. http://www.tehnoarticles.ru/svarkametalla/25.html

18