18.3. Метод переноса термопластичного покрытия

Суть метода заключается в том, что спиртовой раствор полиамидной смолы наносится на лавсановую пленку и после сушки при температуре 45–50 °С производится припрессовка при температуре 120–130 °С, продукция сматывается в рулон. Через 24 ч рулон разматывают, оттиски с полиамидным покрытием отделяют от лавсановой основы, которая может использоваться повторно. Оттиски имеют высокий глянец, неотличимый от классической припрессовки. Для данного метода можно использовать машины для клеевой припрессовки со сматыванием готовой продукции в рулон.

18.4. Экструзионный метод нанесения полимерного покрытия

Этот способ заключается в том, что термопластичный полимер при температуре расплава проходит через формирующую щель экструдера и наносится на основу (бумага, картон и др.), образуя при остывании прозрачное покрытие. В качестве полимерного покрытия используют полиэтилен, полипропилен, различные сополимеры этилена.

18.5. Факторы, влияющие на прочность припрессовки

Особенностью припрессовки пленки является то, что брак обнаруживается после припрессовки не сразу. Проверку можно осуществить по экспресс-ме­то­ду, заключающемуся в получении фиксированного фальца пленкой внутрь, в случае отсутствия припрессовки пленка по месту сгиба отслоится и возникнет так называемая «стрела». Более точно оценить прочность припрессовки можно по коэффициенту упрочнения К_упр. Он вычисляется по отношению прочности системы с припрессованной пленкой на разрыв к суммарной прочности на разрыв отдельных составляющих этой системы – бумаги, пленки, клея. Данный метод оценки прочности запатентован.

Основными факторами, влияющими на прочность припрессовки, являются свойства клеевой композиции, свойства бумаги, режимы припрессовки, свойства красочного слоя, внутренние напряжения.

18.5.1. Влияние на прочность припрессовки свойств клеевой композиции. При изготовлении клеевой композиции в условиях типографии необходимо четко выдерживать все рекомендации (например, при подготовке клеевого раствора на основе органических растворителей необходимо дать время на набухание полимера и при введении остаточного растворителя прогревать раствор до 40 °С при перемешивании).

Недорастворенные части полимерной смолы повышают вязкость и, когда композиция будет доведена до нужной вязкости, концентрация смолы может быть ниже требуемой. Прочность припрессовки снижается.

18.5.2. Влияние на прочность припрессовки свойств бумаги. Разная объемная масса, пористость, требуют коррекции режимов припрессовки. С увеличением массы 1 м² бумаги температуру припрессовки необходимо увеличивать. Изменение прочности припрессовки при корректировке температурного режима приведено на рисунке 18.4.

Рис. 18.4. Корректировка режимов припрессовки при изменении массы бумаги (от 100 г/м² – кривая 1 до 140 г/м² – кривая 2)

Для дублированных пленок и бумаги с повышенной массой 1 м² рекомендуемый температурный режим припрессовки – 130 °С.

На прочности припрессовки отрицательно сказывается поверхностная крахмальная проклейка; мелованную бумагу не рекомендуется использовать, если в последующем предполагается припрессовка полимерных пленок.

18.5.3. Влияние на прочность припрессовки режимов припрессовки. Режимами припрессовки являются температура, скорость, давление. Влияние этих факторов на К_упр показано на рисунке 18.5.

а)

б)

в)

Рис.18.5. Влияние температуры (a), скорости припрессовки (б) и давления в зоне контакта (в) на К_упр