3.5. Оформление технологической документации

Для оформления технологической документации следует пользоваться действующими стандартами ЕСТД.

3.6. Методические указания к выполнению графической части проекта

3.6.1. Чертеж заготовки

Чертеж заготовки выполняется после расчета припусков на обработку в масштабе, принятом для детали.

Для детали, непосредственно получаемых из сортового проката, заготовка изображается в виде отрезка, отделенного от прутка. Здесь на чертеже показывается ширина реза в соответствии с выбранным способом резки сортового проката. Внутри заготовки из проката штрихпунктирной линией вычерчивается основной контур обрабатываемой детали. По согласованию с руководителем проекта, чертеж заготовки для деталей, получаемых из сортового проката, может быть опущен.

Чертеж заготовки на остальные штампованные поковки должен выполнятся в соответствии с ГОСТ 7505-74.

Правила выполнения чертежа отливки регламентированы ГОСТ 2.423-73, СТ СЭВ 363-78.

На чертежах заготовок должны быть указаны:

– линия разъема штампов (для штампованных поковок) и линия разъема опок и пресформ (для литых заготовок);

– размеры с допускаемые отклонениями;

– параметры шероховатости поверхности;

– технические требования.

Контуры обрабатываемых деталей вычерчивают штрихпунктирной линией и указывают величины припусков на механическую обработку.

Отверстия, впадины и т.д. не выполняемые при изготовлении заготовки, зачерчивают тонкими линиями.

Если чертежи детали и заготовки совмещены на одном листе, то требования к готовой детали и заготовке формулируются отдельно, заполнение основной надписи производится в соответствии с данными чертежа готовой детали, а не заготовки. Дополнительные сведения, относящиеся к заготовке, могут быть даны в примечаниях, помещенных под техническими требованиями.

3.6.2. Проектирование карт наладок [6]

Требования к выполнению карт наладок:

1) Обрабатываемая деталь на наладке изображается в произвольном масштабе в необходимом количестве проекций. Мелкие элементы, не имеющие отношения к выдерживаемым размерам на данной операции, при вычерчивании детали могут быть опушены или вычерчиваться упрошено;

2) Деталь показывается закрепленной в приспособлении в том же положении, которое оно имеет при выполнении данной операции на станке;

3) Приспособление изображается в полуконструктивном виде, позволяющем выявить его действия;

4) Обрабатываемые на данной операции поверхности наводят сплошной основной линией в два–три раза толще остальных линий и нумеруют арабскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6..8 мм и соединяют выносной линией с изображением этой поверхности;

5) На детали указываются выдерживаемые размеры с предельными отклонениями, параметры шероховатости обрабатываемых поверхностей на данной технологической операции;

6) Обрабатываемые поверхности привязываются к технологическим базам соответствующими размерами с указанием предельных отклонений;

7) На наладке должны быть упрощенно изображены в том же масштабе, что обрабатываемое изделие, режущие инструменты в конце рабочего хода. При многоинструментальной обработке на наладке должны быть показаны все режущие инструменты и обозначены порядковые номера;

8) Элементы устройства закрепления инструмента показываются в минимальном объеме, но достаточным для его представления;

9) На наладке стрелками указываются направление рабочих движений режущих инструментов и обрабатываемых деталей.

10) В правом нижнем углу каждого формата помещается табличка, в которой записываются данные по режимам резания и нормированию на основании сведений из операционных карт.

3.6.3. Чертеж станочного приспособления

К проектированию станочного приспособления приступают после окончательной разработки технологического процесса на обрабатываемую деталь.

Чертеж приспособления выполняется в рабочем положении н листе формата А1 или А2, желательно в масштабе 1:1.

Приспособление изображается в необходимом количестве проекций, разрезов, сечений, позволяющих выявить принцип его действия и произвести деталировку. На чертеже тонкими штрих-пункирными линиями показывают контуры обрабатываемой детали в зажатом положении.

На чертеже указывают размеры:

– габаритные;

– монтажно–установочные, необходимые для установки приспособления на станке;

– посадочных элементов приспособления с допусками.

Спецификация приспособления выполняется на отдельном листе формата А4, по форме определенной ГОСТ 2.108-68.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 21.495-76. Базирование и базы в машиностроении.

2. Курсовое проектирование по предмету “Технология машиностроения”/ Добрыднев И.С. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под. ред. Горбацевича А.Ф. – Минск: Высшая школа, 1983.

4. Методическое пособие для учащихся техникумов. Выбор заготовок и программированный расчет припусков на микрокалькуляторе Б3-34. – 1985.

5. Проектирование станочных приспособлений / Белоусов А.П. – М.: Высшая 1980.

6. Проектирование технологических процессов в машиностроении /

Руденко Н.А. – К.: Высшая школа, 1985.

7. Режимы резания металлов. Справочник /Под ред. Барановского Ю.В. – М.: Машиностроение, 1972.

8. Справочник конструктора–машиностроителя – / Анурьев В.И. – М.: Машиностроение, 1980.

9. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения /

Гельфгат Ю.И. – М.: Высшая школа, 1986.

10. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2./Под. ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985.

11. Техническое нормирование труда в машиностроении / Миллер Э.Э. – М.: Машиностроение, 1972.

12. Точность обработки заготовки и припуски в машиностроении /

Косилова А.Г. – М.: 1976.