3.3. Технологическая часть

3.3.1. Выбор и обоснование способа получения заготовки

Вопрос о целесообразности определенного вида и способа получения заготовки может быть решен по усмотрению преподавателя, ведущего дипломное проектирование, одним из следующих способов:

1. По коэффициенту использования материала;

2. Расчетом технологической себестоимости по сравниваемым вариантам (Экономическое обоснование выбора заготовки).

3.3.1.1. Выбор заготовки по коэффициенту использования материала [12]

Выбор заготовки первым способом необходимо выполнить в такой последовательности:

1. Установить и перечислить в ПЗ все приемлемые виды и способы получения заготовки для данной детали.

2. Руководствуясь существующими рекомендациями выбрать один, наиболее экономичный вид и способ получения заготовки для данной детали.

4. Окончательно установить способ получения заготовки по коэффициенту использования материала.

Км = , (14)

где q – масса детали, кг;

а – масса заготовки, кг;

Для этого необходимо:

1. Установить массу детали, если она на чертеже не указана, по формуле:

q = Vg, кг (15)

где V_g – объем детали, см³;

 – удельный вес (плотность) материала, кг/см³.

2. Определить массу заготовки:

Q = Vз, кг (16)

Прежде чем рассчитать массу заготовки, определяют ее размеры. Для определения размеров заготовки необходимо назначить табличным способом общие припуски на механическую обработку ее поверхностей. Установленные припуски следует записать в таблицу 6.

Таблица 6

Номер обрабатываемой поверхности	Размеры поверхностей, мм	Припуск, мм	Допуск, мм	Размеры заготовки, мм
			Н.О. Н.О.
пример заполнения 1	30	22,5	+0,5 -0,5	350,5
2	150	23	+0,8 -0,6

Тогда V_з = ………………см³;

Q = ………………кг.

4) Выполнить расчет коэффициента использования материала и сравнить его с допустимым значением:

К_м = …………………

5) Написать вывод.

Примерное содержание вывода.

Полученный коэффициент использования материала заготовки находится в пределах допустимого для заготовок, полученных литьем.

Примечание: Ориентировочные значения коэффициента использования материала для заготовок:

1) Отливок – 0,75…0,85 (нижние пределы значений для серийного производства, верхние – для массового)

2) Штамповок – 0,65…0,80

3) Поковок – 0,38…0,40 – для мелкосерийного производства

4) Из проката – 0,45…0,50 – для всех типов производства

Объем 1 стр. проекта.

3.3.1.2. Экономическое обоснование выбора заготовки [1, 3]

Стоимость заготовки можно определить по формуле

М = QС–(Q-q) (18)

где Q – масса заготовки, кг;

С – цена 1 кг материала заготовки, руб.;

q – масса готовой детали, кг;

S_отх. – цена 1т. отходов, руб.

Стоимость 1 кг материала заготовки определяется по формуле:

С = (19)

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от точности группы сложности, массы, марки материала, программы выпуска заготовок.

Расчет технико-экономического обоснования, выбранных вариантов.

Пример:

Сравнить два варианта получения заготовок детали «Вал». Материал детали – сталь 40Х. Масса готовой детали q = 1,9 кг.

Годовая программа – 60000 шт.

Данные для расчета стоимости заготовки при различных способах получения заносим в таблицу 7

Таблица 7

Наименование показателей	Вариант
	первый	второй
Вид заготовки	штамповка	прокат
Класс точности	2	–
Группа сложности	2	–
Масса заготовки Q, кг	2,3	6,8
Стоимость одной тонны заготовок, принятых за базу Cм.т., руб.	245	129
Коэффициент зависящий от точности, Кт	1,0	1,0
Коэффициент зависящий от сложности, Кс	0,87	1,0
Коэффициент зависящий от массы, Кв	1,0	1,2
Коэффициент зависящий от материала, Км	1,0	1,0
Коэффициент зависящий от программы выпуска, Кп	1,0	1,28
Переводной коэффициент	1000	1000
Масса готовой детали, q	1,9	1,9
Стоимость одной тонны стружки, Sотх.	29,8	29,8

Ответ по первому варианту – 0,478 руб.;

Ответ по второму варианту – 1,2 руб.

Вывод: заготовка-штамповка получается дешевле, при этом коэффициент использования материала составляет

К_м = , что также соответствует существующим рекомендациям для заданной программы выпуска детали.

Объем 2 стр. проекта.