10.8.4. Нарезание резьбы метчиками
Производится на сверлильных, токарных, расточных станках за один проход. Глубина резания и осевая подача предопределяются параметрами метчика. Глубина резания равна рабочей высоте профиля нарезаемой резьбы, осевая подача равна шагу резьбы.
Скорость резания определяется по [28…31] с учетом приведенных поправочных коэффициентов. Для метчиков из стали РбМ5 скорость резания следует уменьшить в 0,9 раз по сравнению с метчиками из стали Р18.
После определения скорости резания необходимо вычислить число оборотов
,
об/мин
и принять по паспорту станка ближайшее меньшее число оборотов.
10.9. Особенности обработки резанием пластмасс
Пластмассы широко применяются в машиностроении для изготовления деталей машин, вытесняя металлы, например в аэрокосмической и бытовой технике. Это объясняется положительными свойствами, присущими пластмассам: малая плотность, обеспечивающая малый вес конструкций; высокая прочность, сравнимая с прочностью незакаленных сталей и превышающая прочность алюминиевых и других цветных сплавов; высокая химическая стойкость; высокие тепло- и электроизоляционные показатели; высокие шумо - и вибропоглощающие свойства; способность окрашиваться в любой цвет; небольшая трудоемкость изготовления деталей. Наряду с положительными свойствами пластмассам присущи следующие недостатки: низкая теплостойкость, низкая теплопроводность, высокая ползучесть, склонность к старению под действием тепла и влаги.
Пластмассы делятся на две группы: термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты).
Термопласты могут быть без наполнителя: оргстекло, фторопласт, капрон, винипласт, полиэтилен и другие и с порошкообразным металлическим наполнителем: на основе фторопласта или полистирола с добавлением порошка меди, свинца, дисульфида молибдена и др.
Реактопласты делятся на четыре группы, каждая из которых характеризуется примерно одинаковой обрабатываемостью: пластмассы с газовоздушным наполнителем - пенопласты, пластмассы с порошкообразным наполнителем - фенопласты, пластмассы с волокнистым наполнителем - волокниты: стекло -, боро -, органо -, углеволокниты и др.; пластмассы со слоистым или листовым наполнителями: текстолиты, гетинаксы и др. Термопласты имеют гомогенную (однородную) структуру и допускают многократный нагрев до плавления. При этом их свойства сохраняются.
Реактопласты характеризуются гетерогенной (неоднородной) структурой. Свойства их после расплавления не восстанавливаются.
К термопластам относятся: полиэтилен, полиамиды (капрон, нейлон), винипласт, фторопласт, органическое стекло и др.
Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, является хорошим диэлектриком, при температуре окружающей среды не растворяется ни в одном из растворителей.
Полиамиды имеют высокую поверхностную твердость, высокий предел прочности при растяжении и изгибе, хорошо сопротивляются износу и обеспечивают низкий коэффициент трения скольжения. Из них изготовляют зубчатые и червячные колеса, шкивы ременных передач, вкладыши подшипников скольжения, трубы маслопроводов и др.
Винипласты обладают высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, имеют высокие диэлектрические показатели. Из них изготовляют трубы, емкости, аккумуляторные банки, крышки и др.
Фторопласты обладают высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью, не растворяются ни в одном из растворителей, обеспечивают низкий коэффициент трения с металлами. Из них изготовляют диэлектрики, прокладки, манжеты, работающие в агрессивных средах.
Оргстекло обладает прозрачностью и стойкостью ко многим растворителям, высокими диэлектрическими свойствами.
Реактопласты, как правило, являются композиционными материалами, состоящими из наполнителя в виде тканей или волокон и основы (связки), соединяющей наполнитель, в качестве которой применяют различные полимеры. В качестве наполнителя применяются листы бумаги, ткани: асбестовые, хлопчатобумажные, стеклянные; волокна: органические, борные, стеклянные, углеродные и др. Детали из термопластов получают литьем, а из реактопластов - формованием с последующим прессованием.
К реактопластам относятся: гетинакс, асботекстолит, древеснослоистые пластики, лигнофоль, балинит, дельтадревесина, волокнит, текстолит и высокопрочные полимерные композиты: стеклопластики, органопластики, боропластики и углепластики.
В табл. 10.3. приведены некоторые характеристики физико-химических свойств пластмасс: предел прочности при растяжении σВ, при сжатии - σ-В, при изгибе σи, сдвиге σС; коэффициент теплопроводности - λ, допустимая температура нагрева - θд, модуль упругости - Е.