10.6.3. Определение скорости резания, мощности станка и его настроечных данных
Скорость резания и эффективная мощность процесса резания выбираются в зависимости от обрабатываемого материала, материала инструмента и подачи. Станок выбирается исходя из следующих условий:
,
об/мин; NС
= N/η
.
По паспорту станка выбирают подачу S0C, ближайшую меньшую к расчетной и число оборотов шпинделя nС, ближайшее меньшее к n.
В технологии указывают следующие элементы режима резания:
t, S0C, nС, , м/мин.
10.7. Шлифование
10.7.1. Общие рекомендации
Шлифование рекомендуется для обработки деталей из различных материалов, когда требуется обеспечить шероховатость не более Rа = 2,5 мкм, или размер с допуском не более 100 мкм.
Различают следующие виды шлифования: круглое наружное, бесцентровое, внутреннее и плоское. Кроме этого, шлифование может быть предварительным, предназначенным для удаления припуска при обеспечении показателей качества обработки, превышающих вышеуказанные, и окончательным, предназначенным для обеспечения заданных показателей качества обработки. Во всех случаях прежде чем определить режим резания, рекомендуется выбрать круг с оптимальными характеристиками, к которым относятся: форма и размеры круга, материал и размеры зерна в круге, связка, твердость круга, номер структуры.
Форма и размеры круга определяются конструкцией станка по его паспортным данным. При этом предпочтение следует отдавать абразивным кругам большего диаметра, так ка с увеличением диаметра возрастает площадь его режущей поверхности, а следовательно, стойкость круга, точность обработки. При внутреннем шлифовании диаметр круга dк ограничен диаметром обрабатываемой детали d и определяется по соотношению dк 0,8 d.
Материал зерен круга выбирается в зависимости от материала обрабатываемой детали. Для шлифования деталей из углеродистых незакаленных и закаленных сталей, легированных и нержавеющих сталей, различных марок чугуна рекомендуются абразивные круги из нормального электрокорунда марок 12А, 13А, 14А, 15А, 16А или белого электрокорунда марок 22А, 23А, 24А, 25А. Шлифование деталей из алюминиевых, медных, магниевых, титановых сплавов рекомендуется производить кругами из зеленого карбида кремния марок 63С и 64С.
Размер зерна в круге выбирают исходя из шероховатости обработанной поверхности. Для шлифования с шероховатостью Rа = 2,5 мкм и более рекомендуются круги с зернистостью в пределах 63…80, при шероховатости не более Rа = 1,25 мкм рекомендуются круги с зернистостью 25...40.
Для размерного шлифования применяются круги на керамической связке К, для доводочных и полировальных работ применяется бакелитовая связка Б.
Твердость круга при круглом наружном чистовом шлифовании цилиндрических и конических поверхностей должна быть СМ2 или С1, при черновом шлифовании М2, МЗ, СМ1, при профильном шлифовании, а также шлифовании галтелей с заданным радиусом, когда имеет значение сохранение формы и размера круга, рекомендуется применять круги с более высокой твердостью. При шлифовании галтелей твердость круга должна быть тем большей, чем меньше радиус галтели Rг: при Rг 0,5 мм - СТ1, СТ2, при Rг 0,5мм -С1, СТ1. При резьбошлифовании и шлифовании деталей сложного профиля необходимо применять круги с твердостью СТ1, СТ2.
Структура круга для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей должна выбираться из следующих номеров: 5, 6, 7, 8. Для профильного шлифования и шлифования галтелей структура круга должна быть более плотной и выбираться из следующих номеров: 3, 4, 5.
После выбора круга необходимо составить обозначение круга, состоящее из последовательно записанных условных обозначений характеристик: форма и размеры круга, марка материала зерна, зернистость, твердость, связка и номер структуры, например,
ПП630х270х 50 24А 40 СМ2 К2 5.