6. Явления, сопутствующие процессу резания и влияющие

на качество обработки 124

6.1. Общая характеристика 124

6.2. Нарост 124

6.3. Образование остаточных напряжений 128

6.4. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационную прочность деталей машин 135

6.5. Измерение остаточных напряжений 136

6.6. Вибрации при резании металлов 138

6.7. Вибрационное резание 145

6.8. Деформационное упрочнение (наклёп) 146

7. Силы резания 150

7.1. Значение вопроса 150

7.2. Силы, действующие на лезвие проходного токарного резца 150

7.3. Эмпирические формулы для расчета сил резания 156

7.4. Удельное давление резания и его зависимость от элементов

режима резания 157

7.5. Соотношения между составляющими силы резания 158

7.6. Экспериментальное исследование сил резания 159

7.6.1. Принцип измерения сил и типы динамометров 159

7.6.2. Методика проведения эксперимента 161

7.6.3. Обработка результатов измерения 164

7.7. Расчет сил, действующих на лезвие инструмента 167

7.7.1. Постановка вопроса 167

7.7.2. Силы, действующие на передней поверхности лезвия

инструмента при прямоугольном резании 167

7.7.3. Расчет сил, действующих на задней поверхности резания 172

7.7.4. Теоретические формулы для расчета составляющих

силы резания 175

7.7.5. Прогнозирование радиуса скругления режущей кромки инструмента 175

7.7.6. Расчет сил, действующих при косоугольном резании 180

7.7.7. Влияние угла наклона режущей кромки на главную

составляющую силы резания 184

7.8. Определение расчетных нагрузок при проектировании

элементов технологических систем 188

7.8.1. Общие положения 188

7.8.2. Расчет сил резания при обработке фрезами с прямыми

зубьями 189

7.8.3. Расчет сил, действующих при обработке фрезами с винтовыми

зубьями 193

7.8.4. Расчет сил, действующих при торцовом фрезеровании 196

7.8.5. Расчет сил, действующих при протягивании 199

7.8.6. Расчет сил, действующих при сверлении 201

8. Тепловые явления в процессе резания 202

8.1. Значение вопроса 202

8.2. Источники тепла и тепловые потоки 203

8.3. Температура резания 207

8.4. Расчет температуры на контактных поверхностях лезвия

режущегоинструмента 214

8.4.1. Общие положения 214

8.4.2. Понятие о температурном поле 214

8.4.3. Понятие о градиенте температуры 216

8.4.4. Основной закон теплопроводности 217

8.4.5. Дифференциальное уравнение теплопроводности 219

8.4.6. Условия однозначности при решении дифференциального

уравнения теплопроводности 221

8.4.7 Схематизация формы и теплофизических характеристик тел, участвующих в теплообмене 223

8.4.8. Фундаментальное решение дифференциального

уравнения теплопроводности 227

8.4.9. Описание формы тел и условий на граничных

поверхностях с помощью системы отраженных источников 232

8.4.10. Конвективный теплообмен 236

8.4.10.1. Общие сведения 236

8.4.10.2. Теплоотдача при естественной конвекции 239

8.4.10.3. Теплоотдача при вынужденном движении

жидкости или газа 240

8.4.10.4. Регулярный режим охлаждения 241

8.4.10.5. Теплообмен при изменении агрегатного

состояния жидкости 242

8.4.10.6. Теплообмен при конденсации пара 245

8.4.10.7. Лучистый теплообмен 246

8.4.11. Расчет интенсивности источников тепла в зоне резания 248

8.4.12. Расчет средних температур на контактных площадках

лезвия резца 251

9. Износ и стойкость режущего инструмента 256

9.1. Природа и виды изнашивания режущего инструмента 256

9.2. Геометрия износа 259

9.3. Измерение износа инструмента 261

9.4. График износа инструмента. Понятие о стойкости инструмента и критерии его затупления 261

9.5. Зависимость стойкости от факторов процесса резания 264

9.6. Оптимальная стойкость инструмента 268

9.6.1. Постановка вопроса 268

9.6.2. Определение экономической стойкости 269

9.6.3. Определение стойкости наибольшей производительности 272

9.7. Обрабатываемость резанием 272

9.8. Методы улучшения обрабатываемости материалов резанием 275

9.9. Прочность лезвия инструмента 277

9.9.1. Общие сведения 277

9.9.2. Хрупкое разрушение лезвия 278

9.9.3. Пластическое разрушение лезвия 280

10. Определение оптимального режима резания 282

10.1. Обоснование методики выбора элементов режима резания 282

10.2. Токарная обработка 285

10.2.1. Общие указания 285

10.2.2. Выбор геометрии режущей части 285

10.2.3. Глубина резания 286

10.2.4. Определение наибольшей технологически допустимой

подачи 287

10.2.4.1. Определение подачи, допускаемой шероховатостью

обработанной поверхности 287

10.2.4.2. Определение подачи из условия обеспечения

заданной точности обработки 287

10.2.5. Выбор сечения стержня резца 292

10.2.6. Определение силы подачи 293

10.2.7. Определение скорости резания 294

10.2.8. Определение потребной мощности станка 295

10.2.9. Выбор станка 295

10.2.10. Определение параметров настройки токарного станка 295

10.3. Определение режима резания для многоинструментальной

обработки 296

10.4. Фрезерование 298

10.4.1. Общие указания 298

10.4.2. Определение подачи 299

10.4.3. Определение скорости резания и выбор станка 300

10.5. Сверление 301

10.5.1. Общие рекомендации 301

10.5.2. Определение подачи 301

10.5.3. Определение скорости резания, мощности и силы подачи 301

10.6. Зенкерование и развертывание 302

10.6.1. Общие рекомендации 302

10.6.2. Определение подачи 303

10.6.3. Определение скорости резания, мощности

станка и его настроечных данных 303

10.7. Шлифование 304

10.7.1. Общие рекомендации 304

10.7.2. Определение глубины резания 305

10.7.3. Выбор подачи 306

10.8. Нарезание резьбы 307

10.8.1. Общие указания 307

10.8.2. Нарезание резьбы резцами, плашками и винторезными

головками 307

10.8.3. Нарезание резьбы гребенчатыми фрезами 308

10.8.4. Нарезание резьбы метчиками 309

10.9. Особенности обработки резанием пластмасс 310

11. Процессы физико-химической обработки 316

11.1. Общая характеристика физико-химических

методов обработки (ФХО) 316

11.2. Электроэрозионная обработка (ЭЭО) 318

11.2.1. Общая характеристика ЭЭО 318

11.2.2. Основные виды технологических процессов ЭЭО 323

11.2.3. Оборудование для ЭЭО 325

11.3. Электрохимическая обработка (ЭХО) 327

11.4. Ультразвуковая обработка материала (УЗО) 335

11.5. Лучевая обработка 342

11.5.1. Лазерная обработка 342

11.5.2. Электронно-лучевая обработка 346

11.6. Комбинированные методы обработки (КМО)……………………350

Приложение 354

Библиографический список 356

Железнов Геннадий Степанович