3.3..Определение длительности производственного цикла и опережений запуска-выпуска

В условиях серийного производства,, где обработка деталей ведется партиями, под производственным циклом понимается промежуток времени между запуском партии деталей на первую операцию и выпуском ее с последней, рассчитывается в сменах, рабочих или календарных днях

Длительность производственного цикла – один из важнейших нормативов календарного планирования, на его основе происходит согласование работы цехов и участков по изготовлению партий деталей во времени и устанавливается величина заделов

Различают длительность производственного цикла механической обработки и длительность производственного цикла сборочных операций.

Длительность производственного цикла механической обработки включает: время выполнения технологических операций, транспортных операций, контрольных, ,естественных перерывов, время пролеживания и время межоперационных перерывов. Поскольку время вспомогательных операций (Тконтр, Ттрансп и др.) незначительно относительно времени межоперационного пролеживания, то на практике длительность производственного цикла Тц учитывает длительность выполнения технологических операций Тт, длительность естественных процессов Те и время межоперационного ожидания (пролёживания) Тмо.

1

2

3

4

t_mo t_mo t_о

F_{t1 1-2} F_{t2 2-3} F_t3 F_t4 Т _техн

Тм =Тт + Те + Тмо

Время естественных процессов (сушка, остывание, старение) определяется

Нормативами технологических процессов.

Время межоперационного ожидания (пролёживания) – это время ожидания партии деталей между выпуском её на предыдущей операции и запуском на последующую.

Длительность производственного цикла механической обработки партии деталей может определяться по формуле

, где К_nз –коэффициент подготовительно-заключительного времени;.

К_мо – коэффициент межоперационного пролеживания,

В производстве существуют 3 вида движения деталей или партии деталей или передачи их с операции на операцию.

Последовательный вид движения деталей или партии деталей. При последовательном виде – вся обрабатываемая партия передается на следующую операцию после полного ее окончания на предыдущей.

Схема движения партии деталей

1

2

t_МО

3 t_МО

Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии р или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии

1

2

tмо

3

Календарное время

В этом случае весь процесс движения деталей происходит относительно самой длительной операции. На ней процесс обработки производится непрерывно, в то время на других операциях имеются перерывы.

При параллельном движении партии деталей с операции на операцию обеспечивается самый короткий цикл технологической обработки:

Параллельно-последовательный вид движения (или передач) партии деталей с операции на операцию. В этом случае обработка партии деталей на следующей операции начинается ранее, чем заканчивается полная обработка ее на предыдущей операции.

Схема параллельно-последовательного движения:

1

ч

t_МО

ч

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций ч. Передача деталей с операции на операцию может производится небольшими партиями в составе основной партии n, либо по 1 штуке.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении определяется :

Длительность производственного цикла сборочных операций включает технологическое время выполнения операций, время на предварительную комплектацию сборки, время транспортировки готовых деталей и комплектующих на сборку, дополнительное время на испытание готового изделия, покраску и т.п., время на приёмку готового изделия ОТК, время на упаковку.

Тц сб.= Тт + Ткомпл. + Ттр. + Тдоп. + Тотк + Туп.

Под опережением понимается время начала или окончания предыдущих операций или частей производственного процесса по отношению к последующим. Опережение характеризует отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск партии деталей в предыдущих по ходу технологического процесса производственных подразделениях по отношению к данному или последующему.

Различают опережения выпуска и опережения запуска. Опережение выпуска определяет отрезок времени, на который необходимо заранее обеспечить выпуск партии деталей в предыдущем производственном подразделении по отношению к последующему.

Опережение запуска определяет отрезок времени, на который необходимо заранее обеспечить запуск партии деталей в предыдущем подразделении по отношению к последующему.

Величина опережения состоит из двух составляющих: времени технологического и времени резервного опережений.

Величина технологического опережения определяется длительностью производственного цикла изготовления партии деталей в данном производственном подразделении. Величина резервного опережения – это промежуток времени между выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском её в последующем. Резервное (страховое) опережение предусматривается на случай несвоевременного выпуска очередной партии в предыдущем цехе или возможности преждевременного запуска партии деталей в последующем производственном подразделении. Причины отклонений в сроках запуска-выпуска могут быть различными: отсутствие материалов, внеплановый ремонт оборудования, брак в производстве и другие причины.

Резервное опережение принимается равным периоду запуска-выпуска партии деталей в последующем подразделении.

Полученные значения общего опережения округляются до 5 дней или 2,5 дней, поскольку опережения рассчитываются в неделях.