Тема 2. Содержание оперативно-производственного планирования на предприятии.

1. Задачи и этапы оперативного планирования.

2. Календарно-плановые нормативы, используемые в различных типах производства.

3. Проверочные объемные расчеты производства.

4. Системы оперативно-календарного планирования.

5. Организация оперативно-производственного планирования

2.1.Задачи и этапы оперативно-производственного планирования.

Основной задачей ОПП является определение и поддержание оптимальных параметров организации производственного процесса предприятия, обеспечивающих его наиболее эффективное протекание в конкретных условиях.

Решение этой основной задачи достигается организацией работы предприятия и всех его подразделений по согласованному календарному плану-графику, который устанавливает содержание, объем, состав, последовательность и сроки выполнения отдельных операций изготовления заготовок, деталей, узлов и изделий на каждом участке производства.

План-график должен предусматривать:

1. Равномерный или равномерно-нарастающий выпуск продукции на основе ритмичного хода производства на каждом участке производства;

2. Равномерную загрузку оборудования и рабочих;

3. Обеспечение движения материалов, заготовок, деталей и узлов в производстве в соответствии с принятыми календарно-плановыми нормативами;

4. Реализацию передовых достижений технологии организации труда;

5. Наличие резервов производственных мощностей и производственных ресурсов, необходимых для ликвидации отклонений от нормального хода производства.

Составлению плана-графика предшествуют:

1. Анализ фактического использования оборудования и производственных площадей, расчета их загрузки и выявления их резервов путем дозагрузки (уменьшения простоев, применение новых технологий, передача обработки деталей с менее производительного оборудования на более производительное, учет фактической выработки отдельными передовыми рабочими и распределение их опыта);

2. Закрепление за отдельными рабочими местами ограниченного числа операций и обеспечение оптимальной их повторяемости и чередования, что способствует росту производительности труда за счет повышения уровня специализации и квалификации рабочих;

3. Учет фактического состояния заделов и возможного их пополнения, своевременного обеспечения материалами, заготовками и инструментом.

Оперативное планирование производства осуществляется в 3 этапа:

1. проведение проверочных объемных расчетов;

2. расчет календарно – плановых нормативов (КПН), присущих определенному типу производства;

3. разработка план-графика – конечный итог оперативно – производственного планирования (ОПП).

На стадии объемных проверочных расчетов уточняется общий объем и содержание работ, которые должны быть выполнены в предстоящем плановом периоде каждым производственным подразделением.

2. 2. Календарно-плановые нормативы, используемые в различных типах производства.

КПН - это совокупность показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени.

КПН отвечают на вопрос как и в какие сроки будет согласовано между собой изготовление отдельных элементов изделия. При этом должен быть сохранен принцип эффективной организации производства.

В зависимости от типа производства применяют различные календарно-плановые нормативы.

Состав и размерность КПН зависит от типа производства

Тип производства определяет коэффициент специализации производства, определяющий количество деталей, операций, выполняемых на одном рабочем месте.

- Единичное и мелкосерийное производство характеризуется коэффициентом специализации равным или больше 20.

Основные календарно-плановые нормативы единичного производства:

- Длительность производственного цикла Тц определяется в рабочих или календарных днях. Определяет промежуток времени от запуска в производство исходных сырья и материалов и выпуска готовых изделий.

- Опережение запуска выпуска отдельных деталей, узлов, изделий. Определяется в рабочих или календарных днях.

Опережение – время начала или окончания предыдущей операции производственного процесса по отношению к последующей.

Опережение характеризует отрезок времени, на котором необходимо заранее осуществить запуск или выпуск продукции в предыдущих по ходу производственного процесса подразделениях по отношению к данному.

- Цикловой план-график запуска-выпуска заготовок, деталей, узлов, изделий.

-Серийное производство характеризуется коэффициентом специализации большим 1 и меньшим 20.

- Основной КПН – размер партии. Партия – количество одинаковых деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

- Периодичность запуска-выпуска партии (в неделях или рабочих днях).

- Длительность производственного цикла изготовления партии деталей, узлов, изделий, определяется в календарных или рабочих днях характеризует промежуток времени между запуском в производство партии исходных сырья и материалов и выпуском партии готовых деталей, узлов, изделий.

- Опережение запуска-выпуска партии деталей (определяется в рабочих или календарных днях), характеризует отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск партии деталей на предыдущих ходу технологического процесса операциях или в подразделениях по отношению к последующим.

- Транспортная или передаточная партия деталей с операции на операцию, рассчитывается в штуках и характеризует количество деталей в пределах партии, передаваемых с операции на операцию.

- Заделы:

1) Цеховые (межоперационные) в шт. или партиях деталей:

а) цикловой (технологический) – количество деталей, находящихся в непосредственном технологическом процессе, процессе обработки;

2) межцеховые ( межлинейные):

а) оборотный задел между смежными цехами, если размер партий в смежных цехах не одинаков;

б) страховой, постоянный запас деталей на случай непредвиденных производственных потерь.

- Цикловой план-график, определяющий порядок и календарные сроки запуска-выпуска партий отдельных элементов изделия.

- Массовое производство характеризуется коэффициентом специализации равным или чуть больше 1.

Основные календарно-плановые нормативы:

- Такт или ритм выпуска деталей, изделий - время , необходимое для выхода готовой детали или изделия с конвейера;

- Темп выпуска деталей- изделий – количество выпускаемых деталей либо изделий в единицу времени;

- На многопредметных поточных линиях – партия заготовок, деталей.

- Периодичность запуска – выпуска ( ритм R) в неделях или рабочих днях.

- Заделы:

1)Цеховые:

а)цикловой или технологический

б) страховой (резервный)

2) Межцеховые:

а)оборотный (на многопредметной поточной линии);

б) страховой

- Стандарт-план работы поточной линии (час, мин)

-график движения заделов

Как указывалось выше, состав календарных нормативов, их размерность зависят от типа производства. Чем выше массовость, тем больше должна быть степень согласованности отдельных элементов процесса, тем больше нормативов.

Тип производства определяет так же и точность нормативов – чем выше массовость, тем они должны быть точнее.

В основе проведения расчетов всех календарных нормативов лежат:

- производственная программа выпуска изделий или деталей

- технологические маршруты по операциям

- нормы затрат:

а) времени;

б) материалов и денежных средств;

- режимы работы отдельных производственных подразделений.

Определяющими являются нормы времени. Это и уточнение затрат времени на выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления деталей или изделия в целом, и выявление резервов. На предприятиях часто технологические нормы времени отличаются от платежных.

Саму методику расчета календарных нормативов в различных типах производства рассмотрим при изучении оперативного планирования различных типов производства.