2. Глоссарий

Межцеховое планирование – разработка календарных план-графиков производства в целом по предприятию с разбивкой по отдельным цехам и самостоятельным подразделениям, контроль за ходом их выполнения.

Внутрицеховое планирование – детализация и уточнение календарных цеховых заданий и доведение их до каждого рабочего места.

3. Вид УСРС – работа с учебником и конспектом лекций, выполнение двух вариантов контрольных работ.

Литература:

Н.С. Сачко «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» Мн. ООО «Новое знание», 2005г.

Н.А. Афитов «Планирование на предприятии» Мн., 2003 г.

С.А. Соколицин Б.И. Кузин «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» М. 1998 г.

4. Контрольный блок I

Вариант № 1

1. Определение периода запуска-выпуска партии деталей

2. Длительность производственного цикла сборочных операций

3. Задача

Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 120 мин. ; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 720 мин.

Вариант № 2

1. Межцеховое планирование при условно-машино-комплектной системе. Основные КПН.

2. Период запуска-выпуска партии деталей.

3. Задача

Определить длительность производственного цикла сборки партии деталей, если технологическое время сборки 3 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время на транспортировку готовых узлов 1 день; время на упаковку готовых изделий 1 день; время приёмки готового изделия ОТК 2 дня; дополнительное время на проведение испытаний, маркировку, покраску 1 день.

Вариант №3

1. Требования предъявляемые к оптимальному размеру партий

2. Составляющие длительности производственного цикла сборки

3. Задача

Определить длительность производственного цикла механической обработки партии деталей, если штучная норма времени на деталь 13 мин.; коэффициент подготовительно-заключительного времени 1,04; коэффициент межоперационного пролёживания 1,5; коэффициент выполнения норм выработки 1,15; число смен в сути 1; партии деталей 150 штук.

Вариант №4

1. Способы определения размера партии

2. Технологическое время сборки

3. Задача

Определить опережение запуска деталей в механическую обработку, если опережение выпуска деталей из механической обработки 3 дня; длительность технологического цикла мех. Обработки партии деталей 5 дней; время технологических услуг 1 день; дополнительное технологическое время 1 день; время транспортировки готовых изделий 2 дня; время на предварительную комплектацию сборки деталей 2 дня; время приёмки готовых изделий ОТК 3 дня.

Вариант №5

1. Объекты календарного планирования в серийном производстве (по предприятию, для межцехового планирования, для внутрицехового планирования). Особенности серийного производства.

2. Требования, предъявленные к оптимальному размеру партии.

3. Задача

Определить цикловые заделы между операциями партии деталей – 150 шт.

Технологический процесс:

Фрезерн. – 1,6 смены

Сверл. – 2,6 смены

Шлифов. – 1,1 смены

Производственная программа 1000 шт. в месяц, в месяце – 20 рабочих дней.

Вариант №6

1. Составляющие длительности производственного цикла механической обработки.

2. Требования, предъявляемые к оптимальному размеру партий.

3. Задача

Механический цех за месяц (20 рабочих дней) выпускает 1000 деталей, партиями по 100 шт. Технологический процесс обработки: токарная – 5 мин., фрезерная – 7 мин., сверлильная – 2 мин., шлифовальная – 5 мин. Движение деталей между операциями параллельное. Передаточная партия – 2 шт. Продолжительность смены 8 часов. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить размер циклового задела.

Контрольный блок II.

Вариант №1

1. Параллельный вид движения партии деталей с операции на операцию. Длительность производственного цикла.

2. Внутрицеховые производственные заделы в серийном производстве.

3. Задача

На участке обрабатывается 5 наименований деталей.

тыс. руб.

Номер детали	Год. программа, шт.	Затраты на выпуск	Себестоимость
1	10000	0,5	0,25
2	6000	0,5	0,20
3	3000	0,5	0,40
4	2000	0,5	0,15
5	5000	0,5	0,30

Определить расчетно-аналитическим путем размер партий деталей. Затраты на хранение деталей на складе равны 0,2 от затрат на выпуск.

Вариант №2

1. Параллельно-последовательный вид движения партии деталей с операции на операцию.

2. Задачи и основные КПН межцехового календарного планирования в серийном производстве

3. Задача

Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 240 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 1440 мин.

Вариант №3

1. Параллельный вид движения партии деталей с операции на операцию. Длительность производственного цикла.

2. Задачи и основные КПН межцехового календарного планирования в серийном производстве.

3. Задача

Определить оптимальный размер партии запуска деталей в производство, если суммарное подготовительно-заключительное время на деталь 240 мин.; установленный процент подготовительно-заключительного времени в общем времени занятости рабочих мест 4%, суммарное штучное время на обработку детали в данном цехе 1440 мин.

Вариант №4

1. Определение размера партии по принципу обеспечения наиболее полной загрузки оборудования

2. Задачи, решаемые в процессе календарного планирования в серийном производстве

3. Задача

Определить величину страхового задела между цехами партии деталей. Число рабочих дней в месяце 20, производственная программа 500 шт. в месяц, режим работы 1 сменный, время межоперационного пролёживания 1 рабочий день.

Вариант №5

1. Длительность производственного цикла механической обработки (составляющие и определение каждой составляющей).

2. Требования, предъявляемые к оптимальному размеру партии.

3. Задача

Механический цех за месяц (21 раб. день) выпускает 1050 деталей, партиями по 210 шт. Технологический процесс: токарная – 6 мин., фрезерная – 4 мин., сверл. – 2 мин., шлиф. – 5 мин. К_ВН – 135%. Движение деталей между операциями параллельное. Продолжительность смены 8 часов. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить нормативный размер циклового задела.

Вариант №6

1. Последовательный вид движения партии деталей с операции на операцию. Длительность производственного цикла.

2. Опережение запуска-выпуска.

3. Задача

Определить величину складского задела между механическим и сборочным цехом, если размер партии в механическом цехе 120 шт., в сборочном – 30 шт.

5. Тесты

2. Выберите правильный вариант составляющих длительности производственного цикла механической обработки:

а) Т_ц = Т_т+Т_м.о.+Т_е+Т_доп+Т_уп;

б) Т_ц = Т_т+Т_е+Т_доп+Т_контр+Т_уп;

в) Т_ц = Т_т+Т_м.о.+Т_уп;

г) Т_ц = Т_т+Т_м.о.+Т_е +

2. Выберите правильный вариант составляющих длительности производственного цикла сборочных операций:

а) Т_ц = Т_т+Т_доп.+Т_контр+Т_упак+Т_мо;

б) Т_ц = Т_т+Т_доп.+Т_контр+Т_упак+Т_трансп+Т_компл; +

в) Т_ц = Т_т+Т_доп.+Т_контр+Т_упак+Т_е;

г) все ответы верны

3. Какие заделы включает общий межцеховой задел?

а) оборотный и цикловой;

б) страховой и цикловой;

в) оборотный и страховой;+

г) все ответы верны.

4. Назовите требования, предъявляемые к оптимальному размеру партии:

а) кратность между партиями смежных цехов; кратность периодичности запуска-выпуска; кратность производственной программе равен стойкости инструмента, емкости печи;

б) равенство либо кратность

- между партиями смежных цехов

- периодичность запуска-выпуска;

- годовой, квартальной, месячной производственной программе;

- равенство стойкости инструмента, емкости печи.

в) равенство либо кратность+

- между партиями смежных цехов либо рабочих мест;

- периодичность запуска-выпуска;

- годовой, квартальной, месячной производственной программе;

- стойкости инструмента, емкости печи;

г) все ответы верны.

ин. шлиф. - 5 роцесс: токарная - 6 ь)ному размеру партии500 шт. в месяц, режим рабогты 1 сменныйт 4%, суммарное штучное время

Тема № 4 Оперативно-календарное планирование массового производства.

1. Вопросы – теоретических нет

2. Глоссарий – в лекции по теме

3. Вид УСРС – работа с учебниками и решение контрольных

Литература:

Н.С. Сачко «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» Мн. ООО «Новое знание», 2005г.

Н.А. Афитов «Планирование на предприятии» Мн., 2003 г.

С.А. Соколицин Б.И. Кузин «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» М. 1998 г.