1. Вопросы

1. Задачи и этапы оперативного регулирования производства

2. Проверочные объемные расчеты производства

2. Глоссарий

- «план-график хода производства» - организация производственного процесса в пространстве и времени.

- «объемные плановые расчеты» - определение требуемых и сопоставление с имеющимися ресурсами оборудования и производственных площадей на определенный период времени.

- календарно-плановые нормативы – совокупность расчетных показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени.

- коэффициенты сменности - режим работы производственного подразделения.

- коэффициент загрузки оборудования и производственных площадей – степень использования производственных возможностей оборудования и производственных площадей при заданном режиме работы.

3. Вид УСРС – работа с учебником и выполнение варианта контрольной работы.

Литература:

Н.С. Сачко «Организация и оперативное управление машиностроительным производством» Мн. ООО «Новое знание», 2005г.

С. А. Пелех «Оперативный менеджмент» Мн. БГЭУ, 2001г.

4. Контрольный блок

Вариант №1

1. Этапы оперативно-производственного планирования

2. Задача

По имеющимся данным определить количество оборудования по группам, необходимого для изготовления комплектов деталей.

Исходные данные

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Нормированное время на изготовление комплекта деталей, мин Изделие А – 1500 шт. В – 2000 шт.	14,6 -	53,7 15,2	43,6 9,5	30,1 -
Число станков	1	4	5	3
Квн	1,2	1,15	1,15	1,1
Подг-закл время в % кос	4	8	8	5
Сменность работы	2	2	2	2
Планируемые потери на ремонт	6	8	8	5
Номинальный фонд времени	176	176	176	176

Определить Ксм работы оборудования.

Вариант № 2

1. Показатели объемных проверочных расчетов

2. Задача

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Норма времени на изделие в мин А -1000 шт. Б – 2000 шт.	6 2,3	- 3,2	35,7 4,2	31,2 3,3
2. Подготовительно-заключительное время	4	4	2	2
3. Квн	1,1	1,1	1,18	1,18
4. Планированные потери на ремонт L0	5	4	2	2
5. Номинальный фонд рабочего оборудования в 1 см	180	180	180	180

По исходным данным определить необходимое количество оборудования по группам для выполнения производственной программы: А - 1000 шт.; Б – 2000 шт. и рассчитать К_з и К_см оборудования

Вариант №3

1. Сущность проведения объемных плановых расчетов

2. Задача

Определить коэффициент загрузки оборудования по группам станков.

Исходные данные:

Показатели	Фактический выпуск за год	Группа станков модели
		013	063	061	031
Норма времени на изготовление комплекта деталей по изделиям, н/час А I. вариант Б В	6400 3000 8000	1,68 1,24 0,82	0,16 0,2 0,08	1,2 1 -	1,74 2,24 0,26
Г II. вариант Д Е	3000 4000 100	0,66 0,22 1,5	0,08 0,14 0,12	0,14 0,1 1,5	0,22 0,34 0,36
Подготовительно-заключительное время, % Коэффициент выполнения норм выработки Число единиц станков Планируемые потери времени на ремонт станков, % Режим работы 2-х сменный Номинальный фонд работы оборудования при 2-х сменном режиме Fn = 2*8.2(365-108)-6*1=4209 час		6 1,31 5 4	4 1,25 1 3	4 1,25 3 3	3 1,18 5 2

Вариант №4

1. Что является основной проведения объемных проверочных расчетов?

2. Задача

По имеющимся данным определить количество оборудования по группам, необходимого для изготовления комплектов деталей.

Исходные данные

	Токарн.	Сверл.	Фрезерн.	Шлиф.
Нормированное время на изготовление комплекта деталей, мин Изделие А – 1500 шт. В – 2000 шт.	14,6 -	53,7 15,2	43,6 9,5	30,1 -
Число станков	1	4	5	3
Квн	1,2	1,15	1,15	1,1
Подг-закл время в % кос	4	8	8	5
Сменность работы	2	2	2	2
Планируемые потери на ремонт	6	8	8	5
Номинальный фонд времени	176	176	176	176

Определить Ксм работы оборудования

2. Тесты

   1. Когда необходима расшифровка «узкого места» по оборудованию при:

а) m_p <=m_факт;

б) m_p >=m_факт;+

в) m_p =m_факт;

г) все ответы верны.

2. Какие исходные данные используются для проведения ОПР?

а) производственная программа;

б) технологический процесс;

в) нормы затрат времени на изготовление изделия (детали) по операциям;

г) взаимозаменяемость оборудования, его состав и количество;

д) взаимозаменяемость производственных площадей;

е) все ответы верны.+

3. Назовите показатели объемных проверочных расчетов:

а) расчетное количество оборудования;

б) расчетное количество производственных площадей;

в) расчетное количество оборудования и производственных площадей;

г) коэффициент сменности работы оборудования и производственных площадей и расчетное количество оборудования и производственных площадей;+

д) все ответы верны.

4. За счёт каких мероприятий можно «расшить» «узкое место»?

а) уменьшение потерь времени на переналадку и ремонт оборудования;

б) применение прогрессивной технологии;

в) модернизация оборудования;

г) увеличение коэффициента сменности;

д) все ответы верны.+

Тема №3 Оперативно-календарное планирование серийного производства

1. Вопрос

Составление календарных планов-графиков.