Семинарское занятие №6

Тема: Оперативно-календарное планирование массового производства.

План проведения занятия:

Устный опрос- коллоквиум с выставлением оценок.

Вопросы:

1. Характерные признаки массового производства.

2. Какие виды поточных линий применяются в массовом производстве?

3.Чем отличаются одно- и многопредметные поточные линии?

3. Какие планово-учетные единицы используются в массовом производстве?

4.Календарно-плановые нормативы однопредметных поточных линий.

5. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий

6.. Чем обеспечивается непрерывность работы поточной линии ?

7.На какой период составляется стандарт-план прерывной поточной линий.

8.Какие задачи необходимо решить прежде всего для организации работы многопредметных поточных линий?

9. Чем обеспечивается непрерывность работы многопредметной поточной линии?

10. Какие требования предъявляются к организации работы многопредметных поточных линий?

11.. Какая система планирования применяется в массовом производстве?

12. Какие КПН контролируются в массовом производстве?

13. Какие исходные данные используются для разработки календарного плана?

14. Какими двумя группами КПН определяется режим работы многопредметной поточной линии?

Практическое занятие №7

Тема: Оперативно-календарное планирование массового производства.

Решение задач.

Задача 1. На прямоточной линии механического цеха обрабатывается деталь. Затраты времени на обработку следующие:

№ операции	1	2	3	4	5	6
Штучное время, мин	4,05	7,6	5,4	1,35	0,67	1,46

Каждый станок работает только на удовлетворение сменной потребности сборочного цеха, которая составляет 200 деталей. Действительный фонд работы оборудования в смену принимается равным 400 мин. Рассчитать потребность в оборудовании, коэффициент загрузки оборудования по операциям, и определить величину межоперационных заделов.

АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ

m_p Кз = mр/mпр.

ч=

Z_техн=p

Z_стр =

Z_тр =p(C_пр-1)

Задача 2.

Радиоприемники собираются на конвейере. Сменная программа 34 радиоприемника, трудоемкость сборочных операций 1 шт - 5 часов 25 минут, шаг конвейера - 1,6 м, регламентируемые перерывы на отдых – 7%. Рабочие места располагаются с одной стороны конвейера. Определить такт линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, длину конвейера.

АЛГОРИТМ : r= , mр = ti/r, ,

Задача 3.

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях сменной программы – 150 узлов, шаг конвейера – 2 м, на сборке занято 12 рабочих (одностороннее расположение рабочих мест), регламентированные перерывы на отдых - 30 мин в смену.

АЛГОРИТМ: , , = r, r= .

Задача 4. На линии с с распределительным конвейером ( непрерывно-поточные линии) обрабатывается корпус коробки передач. Расчетная программа для линии 109 шт в смену. Линия работает в одну смену. Технологический процесс обработки корпуса:

№	Операция	tmt,мин	Расчетные параметры линии
			Cp	Cnp	Kз
1	Фрезерная	12,9	2,93	3,0	98,5	4,3
2	Фрезерная	12,9	2,93	3,0	98,5	4,3
3	Шлифовальная	4,2	0,96	1,0	98	4,2
4	Сверлильная	4,3	0,98	1,0	98	4,3
5	Резьбонарезная	8,7	1,98	2,0	99	4,35
6	Сверлильная	4,2	0,96	1,0	96	4,2
7	Резьбонарезная	4,3	0,98	1,0	96	4,3

По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования - 30 м,l_o - шаг конвейера (расстояние между рабочими местами).

Определить: такт и ритм линии; рассчитать необходимое число рабочих мест и их загрузку.

АЛГОРИТМ: , r= , Сi =ti/r, = r, ,

Задача 5 На ОППЛ (однопредметная прерывная линия) обрабатывается кронштейн. Технологический процесс обработки состоит из 4-х операций: токарная, сверлильная, фрезерная, шлифовальная.

Длительность операций по технологическому процессу t_ток- 1,0; t _сверл=1,1; t _{фрезерн}=2,1; t_шлиф=1,3мин. Месячная программа 12600 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы - 2-х сменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Период оборота линии - 0,5 смены. Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку.

АЛГОРИТМ: , r= , Сi =ti/r, Кз = mр/mпр.

Задача 6. Сборка изделий производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере – 36 мин. Скорость движения конвейера 6 м/мин. Время транспортировки изделия с одного рабочего места на другое в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера 1,8 м. Радиусы приводного и натяжного барабанов - 0,3 м. Режим работы поточной линии – двухсменный. Продолжительность смены – 8 часов. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин в смену. Определить такт поточной линии, число рабочих мест на линии, длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты, программу выпуска за сутки.

АЛГОРИТМ: , , , r= , Сi =ti/r, .

Контрольные тесты

1. Каким значением показателя специализации характеризуется массовое производство?

а) К_сп<= 1;

б) 1<=К_сп<=20;

в) К_сп>=20;

г) К_сп= 1, 1,5; +

2. Какой вид задела планируется в массовом производстве в межцеховом и внутрицеховом планировании?

а) цикловой;

б) технологический;

в) оборотный;

г) страховой;+

д) все ответы верны.

3. На какой период разрабатывается стандарт-план работы прерывно-поточной линии?

а) на год;

б) на квартал;

в) на час;

г) на месяц;

д) на период оборота;+

е) все ответы верны.

4. Какая главная цель преследуется при перестройке многопредметной поточной линии с одной детали на другую?

а) обеспечить стандартное чередование объектов производства;

б) обеспечить запуск деталей в порядке их номеров;

в) обеспечит минимальный цикловой задел;

г) обеспечить минимальные потери рабочего времени на переналадку линии;+

д) все ответы верны.

Семинар- коллоквиум №8

Тема: Оперативно-календарное планирование мелкосерийного и единичного производства.

Проведение коллоквиума с выставлением оценок

Вопросы к коллоквиуму.

1. В чем особенность мелкосерийного и единичного производства?

2. Признаки мелкосерийного и единичного производства?

3. Главная задача оперативного планирования мелкр-серийного и единичного производства?

4. Системы планирования, применяемые в мелко-серийном и единичном производстве.

5 Порядок прохождения и выполнения заказа:

6. На каких КПН базируется система оперативного планирования мелко-серийного и единичного производства?

7. Особенности КПН в мелкосерийном и единичном производстве?

8. Длительность производственного цикла. Составляющие длительности производственного цикла.

• Т_ц сборки?

• –Т_ц обработки? Т_ц получения заготовок ?

9. Особенность определения опережения между цехами.

Семинар –коллоквиум 9

Тема:Оперативно-календарное планирование в мелко-серийном и единичном производстве

Коллоквиум с выставлением оценок

Вопросы:

1. Объемные расчеты производства в мелкосерийном и единичном производстве.

2. Особенности проведения объёмных проверочных расчётов.

3.С каких цехов начинается проведение объемных проверочных плановых расчетов производства?

4. Какие 3 варианта рассматриваются при проведении объёмных проверочных расчётов?

Вариант 1: m_p=m_треб

Вся номенклатура деталей и узлов включается в сводный план-график.

Вариант 2: m_p<m_треб К_з>1

На более ранние сроки (i -1) (неделю) переносится изготовление деталей и узлов:

• в 1 очередь: нормированные и стандартные детали ( они могут быть выполнены при изготовлении другого заказа)

ОПР m_mp > m_p

- во 2 очередь: изготовление ведущих деталей, имеющих Тц→max

О ПР m_mp > m_p

- в 3 очередь: групповых партий деталей и узловых комплектов

После переносов опять производится ОПР

Номенклатура с учетом изменений переносится в сводный план-график

Вариант 3: m_mp < m_факт

Дозагрузка работами последующего ( i+1) периода ( т.е. дозагрузка из следующей недели)

В 1 очередь – ведущие детали

5. С чего начинается межцеховое планирование?

6. Для каких цехов межцеховое планирование включает разработку план-графиков?

7. Какие графики строятся для разработки план-графиков сборки?

8. Сущность веерных и ленточных графиков.

9. Порядок составления план-графиков для обрабатывающих и заготовительных цехов?

Занятие №10

Тема: Внутрицеховое календарное планирование мелкосерийного и единичного производства

Коллоквиум

Вопросы:

1. Основная задача внутрицехового календарного планирования?

2. Исходные данные для внутрицехового планирования.

3. С чего начинается разработка месячного плана по участку и сменных заданий?

4. Как определяются сроки запуска деталей в производство?

• Т_ц изготовления и сроки подачи на сборку

Q_з = Q_в + Тц

5. Как организуется учет выполнения сменных заданий?

Контрольный блок

Темы рефератов:

1. Особенности мелкосерийного и единичного производства

2. Основные календарно-плановые расчеты, используемые в мелкосерийном и единичном производстве

3. Порядок прохождения заказа

4. Особенности проведения объемных плановых расчетов

5. Разработка месячных оперативных планов в мелкосерийном и единичном производстве

6. Алгоритм проведения объемных плановых расчетов

7. Порядок разработки и доведения сменно-суточных заданий до рабочих мест

8. Составляющие длительности производственного цикла прохождения заказа

Тесты

1. В каком порядке осуществляются КПР при разработке календарного план-графика?

а) в порядке соответствующем ходу технологического процесса;

б) одновременно по всем технологическим переделам;

в) в порядке обратном ходу технологического процесса;+

г) все ответы верны

2. Что является отправной точкой разработки календарного план-графика?

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) календарно-плановые нормативы;

в) система оперативно-календарного планирования;

г) срок поставки изделия заказчику, указанный в контракте;+

д) все ответы верны

3. Какие системы оперативно-календарного планирования целесообразно использовать в мелкосерийном и единичном производстве?

а) подетальная;

б) машинокомплектная;

в) условно-машинокомплектная;

г) комплектно-узловая;

д) комплектно-цикловая;

е) позаказная;

ж) машино-комплектная, комплектно-узловая, позаказная.+

4. На какой период разрабатывается календарный план-график в мелкосерийном и единичном производстве?

а) год, квартал, месяц;

б) квартал, месяц, неделя, час;

в) месяц, неделя, час;

г) месяц, неделя;+

д) все ответы верны.