1. 3. Общие требования к системе оуп.

Требования, предъявляемые к системе ОУП:

1. научная обоснованность системы управления(обоснованность выбора элементов системы календарно-плановых нормативов, системы контроля и регулирования);

2. оптимальность – выполнение производственной программы с min затратами;

3. точность – степень отклонения фактических показателей от плановых;

4. оперативность – своевременность передачи информации о ходе производства, быстрая ее обработка и воздействие на ход производства.

Кроме общих требований в системе оперативного управления производством к функции оперативный учёт и контроль предъявляются дополнительные требования:

- единство показателей планирования и учёта;

- достоверность, своевременность, многократность используемой информации.

1. 4. Цели и задачи оперативного управления производством

Цель оперативного управления – обеспечение строгого выполнения плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре, в установленные сроки на основе рационального использования производственных ресурсов, а так же путем выявления и мобилизации внутренних ресурсов.

Задачи ОУП:

1. полное комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении установленных сроков выпуска продукции;

2. полное и наиболее целесообразное использование средств производства и трудовых ресурсов;

3. максимальное ускорение производства и обеспечение максимального использования оборотных средств;

4. обеспечение условий, способствующих развитию передовых форм организации труда;

5. автоматизация выполнения учета и получения необходимой документации.

1.5. Современные комплексные системы управления производством

В оперативном управлении производством используются различные системы планирования: графики Гранта, позволяющие на основе длительности производственного цикла определить сроки начала и окончание выполнения каких-то работ. Эти графики носят название ленточных. На их основе разрабатываются задания исполнителям с указанием сроков начала и окончания работ.

Существует система сетевого планирования. В системе сетевого планирования основным элементам системы ОУП – является сетевой график.

3

0 1 2 5 6 7

4

В процессе разработки проекта изготовления изделия А возникла необходимость изготовления оснастки. В план производства ее изготовление включается параллельно с выполнением операций 1,2.

Преимущества:

1. сокращаются сроки выполнения работ;

2. четкая увязка всех работ во времени;

3. возможность корректировки;

4. подчинение всех звеньев одной цепи.

В конце 80-х в США появилась и продолжает развиваться система ОУП – комплексная, включающая не только управление производственным процессом, но и ресурсам (финансы, трудовые ресурсы, материальные ресурсы), под названием MRP. Эта система предназначена для комплексной автоматизации систем управления. Сначала была разработана система MRP-1 и называлась системой планирования потребностей в материалах.

MRP-1 работала следующим образом:

- сначала разрабатывался календарный план выпуска готовых изделий;

После его утверждения устанавливалась потребность в сырье и комплектующих:

-затем определялись сроки запуска изделия не только с учетом длительного производственного цикла его изготовления, но и с учетом доставки материальных ресурсов и сроков выпуска.

Комбинация системы MRP-1 с финансовой системой дала систему MRP-2.

Преимущества системы MRP-2:

- снижение издержек производства за счет снижения складских запасов;

- сокращение сроков изготовления изделий.

Реализация новых путей поиска повышения эффективности производства нашла свое отражение в системе MRP-3, которая наряду с функциями системы MRP-2 содержит функцию «точно вовремя».

MRP-3 имеет 2 уровня:

1. определяет сроки поставки сырья и изготовления готовых изделий;

2. предусматривает поставку сырья и изготовления продукции «точно вовремя».

Отчет в данной системе ведется по часам.

Японской разработкой системы ОУП является система «Kanban» (карточка). Идея данной системы в том, чтобы производить и поставлять продукцию точно в срок, именно когда она должна быть поставлена покупателю.

Система « Канбан» исключает изготовление деталей, сборочных единиц и изделий впрок, а предусматривает их изготовление только по требованию сборки.

Сырье и материалы, необходимые для изготовления продукции, так же должны поставляться в необходимые сроки и необходимых количествах. При такой системе исключаются материально-технические запасы и незавершенно производство.

Заказ на изготовление деталей поступает с рабочего места, находящегося ниже по ходу производственного процесса, на рабочее место, находящееся выше. Это исключает изготовление лишних деталей – незавершенное производство функционирование системы «Kanban» происходит без использования электронно-вычислительной техники, а путем передачи карточек в контейнерах для деталей.

В карточке предусматривается наличие следующей информации:

1. порядковый номер изделия, детали;

2. эскиз;

3. наименование изделия;

4. номер контейнера;

5. количество деталей на контейнер, т.е. потребность в деталях на изделие;

6. регистрационный номер изделия;

7. календарное время сборки готового изделия.

Производственный процесс регулируется на заключительных стадиях, т.е. во время сборки готовых изделий и отправки потребителю.

Основные составляющие системы «Kanban», необходимые для эффективного функционирования.

1. организация кружков качества, охватывающих весь персонал, в целях достижения высокого профессионального уровня работников;

2. наличие постоянных поставщиков;

3. организация поставки сырья и полуфабрикатов непосредственно к рабочему месту;

4. тесное взаимодействие рабочих и руководителей в процессе производства.

Эффективность действия системы «Kanban» возможна только при определенной организационной структуре производства, а именно:

1. обязательное формирование в системе управления концерна, фирмы или отдельного завода достаточно автономных, самостоятельных производственных звеньев, т.е. реструктуризация производства. Это особенно актуально для крупных предприятий (МТЗ, МАЗ, БелАЗ)

2. безусловное выполнение каждым звеном точно и в срок производственных функций. В японской системе «Kanban» - это горизонтальные связи между подразделениями, у нас – пока преобладают вертикальные.В системе «Kanban» производственные автономные звенья функционируют и взаимодействуют друг с другом с точностью часового механизма.

3. Гибкое использование рабочей силы (это невозможно без высоких профессиональных навыков и овладения рабочим несколькими профессиями);

4. Непрерывное внедрение в производство творческих и новаторских идей.

Система ОУП в Японии предусматривает поддержание непрерывного потока производства продукции с возможностью гибкой перестройки на изменение спроса.

Для наших предприятий этот принцип пока трудно реализуем, а совсем недавно был неосуществим. Но жизнь – изменение рынка – требует постоянного совершенствования системы управления производством. И те предприятия, которые научились быстро перестраиваться, достигли определенных успехов.

Если сравнить системы MRP и «Kanban», то основная разница в их сущности заключается в том, чтоMRP не требует реорганизации производства и принимает его таким, какое оно есть, а система «Kanban», прежде всего, направлена на реструктуризацию и совершенствование производства., но она непригодна, в том случае, когда имеют место внезапные и значительные колебания объемов продаж. Система MRP в этом отношении более надежна.

История развития ОУП началась в 30-е годы прошлого столетия. В связи с ростом индустриализации в различных странах возникла необходимость в совершенствовании организации и планирования производства, применении различных методов в различных типах производства (массовое, серийное, единичное).

Надо отметить, что в целом на предприятиях редко встречаются типы производства в чистом виде. «Атлант» - производство оборудования – единичное и мелкосерийное производство; производство компрессоров – массовое – это разделение по видам производства. По структурным подразделениям: заготовительное производство может быть массовым и крупносерийным, далее распределение по механическим цехам может быть единичным и мелкосерийным. Каждому типу производства присуща определенная система ОПП.

Используемая литература

1. Сачко Н.С.. Организация и оперативное управление производством, Минск ООО «Новое знание». 2005.

2. Пелих С.А., Гоев А.И. «Оперативный менеджмент»,Минск,2000.

3. Карпей Т.М. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Минск Дизайн, ПРО, 2004.

4. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством. Минск, ООО «Новое знание», 2004.