6.2. Методы регулирования производственного процесса

Для успешного регулирования производственным процессом применяются следующие методы:

1. Метод непрерывного централизованного наблюдения за ходом технологического процесса. Протекание производственного процесса в заранее заданных календарными планами параметрах невозможно без постоянного наблюдения.

2. Метод постоянного контроля за ходом производства. Метод постоянного контроля основан на контролировании соблюдения календарных параметров хода производства с использованием технических средств для сбора и анализа информации.

3. Метод профилактики, т.е. предупреждения намечающихся отклонений от параметров календарного плана.

4. Метод распорядительства, т.е. вынесения текущих оперативных распоряжений.

5. Метод корректировки сменно-суточных заданий.

Совокупность этих методов определяет основные задачи и функции производственного диспетчирования.

Метод непрерывного централизованного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах его организации и использующий технические средства для сбора и анализа информации и выдачи текущих оперативных распоряжений называется производственным диспетчированием.

Основным из перечисленных методов является метод предупреждения отклонений от запланированного хода производства.

То есть основная задача диспетчирования – предупредить намечающиеся отклонения протекания производственного процесса от календарного план-графика.

Для успешного предупреждения отклонений необходимо:

1. наличие экономически обоснованных и взаимосвязанных календарных графиков работы всех подразделений предприятия (производственных и непроизводственных), на основе которых производится сравнение фактического хода производства с нормативным и выявляются отклонения.

2. обязательное обеспечение производственных подразделений необходимой документацией, оборудованием, материалами, инструментом, заготовками и др. по всей номенклатуре изделий производственного плана.

3. возможность быстрого получения точных данных с любого участка производства о фактическом ходе производства, о том, что происходит в производственном процессе в данный момент и возможность срочного вызова любого должностного лица. Это требует определенной технической оснащенности.

4. возможность маневрирования резервами производства, т.е. замена одних материалов другими, замена одного станка другим, замена работников если необходимо с тем, чтобы не допустить отклонений от планов-графиков, т.е. использовать резервы для предупреждения намечающихся отклонений или, если не удалось их предупредить, то для быстрой ликвидации отклонений.

5. иметь возможность изменения оперативных заданий с целью загрузки мощностей и рабочих и выполнения работ, которые не были включены в план текущих суток, но которые обеспечены необходимыми ресурсами для их выполнения. Выполнение указанных работ может быть обеспечено за счет исключения из плана работ, которые не обеспечены всем необходимым для их выполнения (отсутствие документации, инструмента, материалы, оснастки и др.).

6. наделение работников, занимающихся диспетчированием или оперативным управлением производства, правами в области оперативного текущего распорядительства давать указания линейному персоналу низших ступеней управления по всем вопросам, обеспечения нормального хода производственного процесса согласно календарному графику.