Используемая литература

1. Сачко Н.С.. Организация и оперативное управление производством, Минск ООО «Новое знание». 2005

2. Афитов Н.А. Планирование на предприятии. Мн., 2003.

3. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. М., 1998.

Тема 6. Текущий контроль и регулирование производства (производственное диспетчирование)

1. Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.

2. Методы регулирования производственного процесса.

3. Виды резервов, используемых в регулировании и правила их применения.

4. Объекты производственного диспетчирования.

5. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе.

6. Организация диспетчирования внутри цеха.

6.1 Необходимость и эффективность текущего контроля и регулирования производства.

Разработанные календарные планы организации производственного процесса на основе календарно-плановых нормативов представляют собой проект оптимального согласования отдельных элементов производственного процесса в пространстве и во времени.

В серийном производстве это – сквозные календарные графики работы подразделений в межцеховом планировании и цикловые графики движения комплектов деталей во внутрицеховом планировании.

В массовом производстве – это стандарт - планы работы поточных линий непрерывных и прерывных, одно- и многопредметных, месячные план - графики работы цехов и часовые план - графики работы участков по сменам.

В мелкосерийном и единичном производстве - это производственные программы цехов с понедельной разбивкой в межцеховом планировании и подетальные планы-задания по участкам и рабочим местам во внутрицеховом планировании.

Реализовать этот проект возможно при согласованной работе множества производственных звеньев, участвующих в производственном процессе от склада заготовок до склада готовой продукции. На результаты каждого звена оказывают влияние многие факторы и, чаще всего, отрицательные.

Если не предусмотреть появление этих отрицательных факторов и не принять своевременные меры по их предупреждению, то они неизбежно приведут к разрушению этого с таким трудом разработанного проекта, т.е. календарного плана.

В ходе производства отклонения от календарных планов могут быть вызваны причинами как внешними, так и внутренними.

К внешним причинам относятся:

1) включение в производственную программу предприятия заказов, заранее не предусмотренных планом. Это требует изыскания дополнительных резервов производственных ресурсов.

2) несвоевременные поставки материалов и комплектующих, т.е.срывы договорных обязательств по срокам поставки поставщиками, приводят к необходимости перераспределять номенклатуру изделий во времени, к пересмотру календарных сроков запуска-выпуска отдельных деталей и заготовок, узлов с соответствующим перераспределением во времени и производственных ресурсов.

3) отказы потребителей от заказанной продукции также приводят к необходимости уменьшения объема выпуска одних изделий за счет увеличения выпуска других, что в свою очередь приводит к изменению календарно-плановых нормативов, сроков запуска-выпуска и необходимости их корректировки.

4) ошибки в конструкции при оформлении технических заданий, которые могут быть выявлены только на сборке, требуют принятия срочных мер по организации срочного запуска и выполнения всего комплекса работ по их исправлению.

5) необходимость срочного изготовление деталей или запасных частей в связи с выходом из строя изделия у покупателя-потребителя.

Внутренние причины:

1) несвоевременный запуск-выпуск деталей и узлов на всех стадиях производственного процесса по различным причинам.

2) несвоевременная доставка на рабочие места материалов, инструмента, оснастки из-за низкой организации производства.

3) брак в производстве.

4) аварийный выход оборудования из строя.

5) невыполнение установленных норм выработки из-за низкой квалификации рабочих.

6) отклонения от технологического процесса .

7) ошибки в технологии, допущенные на стадии технической подготовки производства.

8) ошибки в календарном планировании.

Для предотвращения отклонений всех производственных подразделений от план – графика необходимо обеспечить:

1) постоянный текущий контроль за ходом производства;

2) обеспечить выявление факторов, которые могут оказать отрицательное воздействие на производственный процесс;

3) принимать оперативные меры по их своевременному предупреждению и устранению.

То есть постоянный текущий контроль должен осуществляться с одновременным непосредственным регулированием производственного процесса.

Эффективность текущего контроля и регулирования заключается в ликвидации и сведении к минимуму производственных потерь, выражающихся в уменьшении объёмов выпуска продукции, простоях оборудования, сверхнормативных материальных потерях: потерях инструмента, материалов, перерасхода сырья и материалов, применении сверхурочных работ.

Процесс текущего контроля и регулирования хода производственного процесса иногда ещё называют производственным диспетчированием.

Функции производственного диспетчирования возлагаются на бюро диспетчирования в составе производственно-диспетчерского отдела предприятия и на производственно-диспетчерские бюро цехов и подразделений или их диспетчеров.