5.5.Разработка месячных оперативных программ цехов

При разработке цеховых программ для обрабатывающих и заготовительных подразделений в единичном и мелкосерийном производстве из программы цеха выделяются четыре группы деталей:

1. оригинальные детали, идущие только на определенный заказ;

2. унифицированные и стандартизированные детали, идущие на изделия разного назначения в больших количествах (болты, гайки, винты и т.п.);

3. конструктивно- и технологически сходные детали, которые имеют одинаковый, чаще схожий технологический маршрут обработки и могут быть обработаны по групповому маршруту.

4. переходящие детали и комплекты, производство которых не закончено в предыдущем плановом периоде.

Календарное планирование и разработка межцеховых программ производится по каждой из перечисленных групп. И каждой группе присущи свои календарно-плановые нормативы, планово-учетные единицы и методы отражения их в плане.

Для сборочных цехов узловой и общей сборки планово-учетными единицами являются сборочные единицы и изделие в целом. Объем и сроки изготовления работ на месяц определяются по цикловым или веерным графикам, привязанным к календарному времени и согласованным с объемными расчетами.

Для обрабатывающих цехов и заготовительных цехов в качестве планово- учетных единиц принимаются свои для каждой из рассмотренных групп и следовательно своя система планирования.

При планировании выпуска оригинальных деталей в качестве планово-учётной единицы выбирается заказ или узловой комплект.

При выборе заказа – система планирования позаказная. Но позаказная система планирования может быть применена в том случае, когда длительность производственного цикла изготовления заказа не более месяца.

Программа выпуска на месяц в этом случае будет состоять из заказов, т.е. одинаковых комплектов деталей изготавливаемых для различных изделий.

В случае, когда длительность цикла изготовления заказа составляет 2 и более месяцев, для упрощения планирования заказ делится на узловой комплект и отдельные детали, срок подачи которых на сборку не совпадает со сроками подачи на сборку узлового комплекта.

. Узловой комплект состоит из конкретных деталей, необходимых для сборки определенного узла к конкретному сроку.

Таким образом, в цехе одновременно применяется комплектно-узловая и подетальная система планирования. После деления заказа на узловой комплект и отдельные детали определяется календарно-плановые расчёты:

1. опережение запуска-выпуска узлового комплекта, определяется по ведущей детали, входящей в узловой комплект;

2. опережение запуска-выпуска отдельных деталей, рассчитывается исходя из длительности технологического цикла их обработки.

При планировании выпуска унифицированных и стандартизированных деталей календарное планирование начинается с выявления этих деталей и подсчета их потребности на год и по месяцам. Исходными документами являются конструкторско-технологическая документация, ведомости унификации и стандартизации, включающие перечень деталей и маршрутные карты их изготовления. После обработки информации выдаются потребности по унифицированным и стандартизированным деталям на год и по месяцам. Обычно эти детали изготавливаются серийно по календарно-плановым нормативам серийного производства и сдаются на склад.

В этом случае сроки запуска партий деталей определяются по так называемым точкам заказа. Точка заказа – это минимально количество деталей, находящихся на складе, при достижении которого необходимо сделать заказ на изготовление очередной партии.

+dТ_ц

Т_з - точка заказа

Z_min – страховой запас деталей

d – среднедневной расход деталей

Т_ц – длительность цикла изготовления партии деталей, дн.

Планирование производства и запуск в производство конструктивно и технологически сходных деталей производится групповыми партиями, в которые входят детали разного наименования, но имеющие сходный технологический процесс и конструктивное сходство. Этот метод также позволяет применить в качестве учетной единицы не деталь, а партию и тем самым использовать нормативы серийного производства при календарном планировании.

При планировании производства деталей переходящих из прошлого планового периода определяется их перечень и остаточная трудоёмкость переходящих на плановый период работ. Остаточная трудоёмкость устанавливается ориентировочно на основе выполнения последней операции по ведущей детали из каждой группы. Группировка и планирование осуществляется по выше рассмотренным признакам.

Таким образом, можно сделать вывод, что система межцехового оперативно-производственного планирования в мелкосерийном и единичном производстве в результате группировки различных деталей сводится к подетальной системе для оригинальных деталей и комплектным системам.