5.3. Основные календарно-плановые расчеты движения производства.

Поскольку единичное и мелкосерийное производство характеризуется неповторяемостью или нестабильной повторяемостью изготовления заказов, то календарно-плановые нормативы не могут оставаться неизменными длительный период времени. Поэтому в единичном и мелкосерийном производстве понятие календарно-плановые нормативы заменено на календарно-плановые расчеты.

Календарно-плановые расчёты определяют параметры, на основе которых организовывается работа по выполнению заказа и увязывается работа всех подразделений по выполнению всей номенклатуры производственной программы.

В мелкосерийном и единичном производстве выполняются следующие календарно-плановые расчёты:

1) расчет длительности производственного цикла выполнения заказа и построение цикловых графиков изготовления отдельных изделий;

2) определение величины опережений в работе цехов и привязка расчетной величины длительности производственного цикла и опережений к календарному времени планируемого периода;

3) составление календарного плана выполнения всех заказов и увязка его с производственными возможностями цехов и подразделений предприятия.

Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа является основным, ведущим календарно-плановым расчетом в единичном производстве и является основой для определения всех остальных календарно-плановых расчетов.

Длительность производственного цикла изготовления заказа состоит из 3-х составляющих: длительность производственного цикла сборки, длительности цикла обработки изделия (заказа) и длительности производственного цикла получения заготовок.

Длительность производственного цикла сборки определяется по формуле:

, смен

Где t_mtki - шт-калькулируемое время i-той сборочной операции

К_р – количество рабочих, занятых на сборке,

Т_см – длительность смены,

К_н – коэффициент выполнения норм выработки,

К_с – коэффициент сменности или количество смен в сутках,

К_о – число сборочных операций

Длительность цикла сборки может быть значительно сокращена за счет организации параллельного выполнения сборочных операций, т.е. сборки независимых узлов.

где max Т_пр - max длительность цикла из сборочных операций, выполняемых параллельно,

Кn – количество операций выполняемых параллельно,

Ко – общее число сборочных операций,

Тnci – длительность цикла i операции, выполняемой последовательно.

Для определения длительности выполнения сборочных операций разрабатывается веерная схема или сетевой график.

Веерная схема разрабатывается на стадии технологической подготовки производства, определяет последовательность сборочных операций и возможность выполнения их параллельно.

Сборка узла №1

Монтаж шпиндельных коробок

испытание

Сборка узла №2

Оконча

тельная

сборка

Сборка узра №3

Монтаж системы управления

испытание

……….

Монтаж гидросистемы

Окраска

испытание

Сборка узла №n

упаковка

Сборочная схема служит основой для составления ленточного графика сборки машины (заказа), по которым определяются опережения в календарных днях.

Ленточный график выполнения сборочных операций.

Н аименование Продолжительность цикла сборки в днях

с борочных операций

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Сборка узла №1

№2

№3

№n

Монтаж шпиндельных коробок

Монтаж системы управления

Монтаж гидросистемы

Испытание

Испытание

Испытание

Окончательная сборка

Окраска

Упаковка

г рафик опережения 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40

Опережение начала узловой сборки по отношению к общей 40 дней, монтажа – 46 испытаний-44.

Опережение устанавливает срок подачи деталей, сборочных узлов на окончательную сборку.

Длительность производственного цикла обработки изделия (заказа) определяется не по всем деталям, а только по ведущим. От длительности цикла обработки изделия заказа зависят сроки их запуска-выпуска в обрабатывающих и заготовительных цехах относительно узловой сборки.

По механическому цеху ведущие детали выбираются из числа деталей, подаваемых на сборку на первых ее этапах. К ним относятся наиболее трудоемкие детали.

Исходными данными для расчета длительности производственного цикла ведущих деталей служит технологический процесс, т.е. маршрут и время обработки по операциям.

Для определения длительности производственного цикла в механических цехах используется формула:

n₃ – число деталей определенного наименования в сборочной единице (заказе)

Ко – число механических операций

T_шткi – штучно-калькуляционное время механической операции

К_нi – коэффициент выполнения норм выработки на i-той операции

К_сi – коэффициент сменности

Т_см – длительность смены,

T_мо – время межоперационного пролеживания

ΣТ_цд - общее время пребывания деталей в других цехах в процессе механической обработки.

Время межоперационного ожидания (пролеживания) в единичном и мелкосерийном производстве достигает 70-80% общей длительности производственного цикла и является определяющим в расчете величины длительности производственного цикла .

Из формулы видно, что длительность производственного цикла механической обработки зависит не только от трудоемкости изготовления ведущей детали, но и от количества деталей, входящих в заказ.

Длительность производственного цикла получения заготовок, т.е. выполнения заготовительных операций, определяется укрупнено и включает время выполнения технологических операций, согласно технологическому процессу и время на изготовление моделей и оснастки (литейный цех, штамповочный цех, кузнечный цех и др.).

Длительность производственного цикла получения заготовок можно определить по формуле:

,

_{где Тзо} - длительность цикла получения заготовок

_Тт - длительность технологических операций

_Тмод. - длительность цикла изготовления модели или оснастки

После определения длительности цикла получения заготовок определяют величины опережений по каждому цеху и общую величину опережений по изделию. Опережения определяются по цикловому графику. При построении графика в расчет принимаются резервные (страховые) опережения, которые определяют время между выпуском заготовок в предыдущем цехе и запуском их в механическую обработку.

Такое страховое опережение принимается равным 1 неделе - 7 дней, если определяется в календарных днях и 5 дней, если график составляется в рабочих днях.

Цикловой график сборки изготовления заказа.

Н аименование Опережение в днях

Цехов 150 105 83 56 49 29 0

М одельный цех

( изготовление модели)

Литейный цех

а ) резервные опережение 7 дней

б ) получение отливки 15 дней

Механический цех

а ) резервное опережение 7 дней

б ) механическая обработка 20 дней

Сборочный цех

а ) резервное опережение 7 дней

б ) узловая сборка 20 дней

в ) общая сборка 29 дней

Длительность производственного 0 45 52 67 94 101 121 150

цикла в днях

Если срок изготовления заказа в договоре определен 1 ноября, то в соответствии с цикловым графиком:

1. запуск в модельный цех должен быть с опережением в 150 дней от 1 ноября или 27 июля;

2. запуск в литейный цех с опережением (150-45=105 дней) от 1 ноября – 12 июля

3. запуск в механический цех (150-67=83) с опережением 83 дня от 1 ноября – 22 августа

4. запуск в сборочный цех (150-94=56дней) 5 сентября.