4.3.Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий.
Оперативно-календарное планирование многопредметных поточных линий имеет особенности. Одна из основных особенностей заключается в том, что многопредметные поточные линии с последовательным чередованием объектов производства, на период обработки деталей определённого наименования рассматриваются как однопредметные поточные линии непрерывные или прерывные. При этом каждая деталь запускается на линию в определённом количестве, т.е. партией.
Для организации эффективной работы многопредметных линий необходимо прежде всего решить следующие задачи:
определить оптимальные размеры партий обработки закрепленных на линии деталей с тем, чтобы обеспечить бесперебойную подачу их на сборку;
установить период полного оборота линии, т.е. период времени в течение которого должно полностью повторяться изготовление всех закрепленных деталей на линии;
определить оптимальную последовательность чередования объектов производства, т.е. порядок перестройки линии с детали на деталь с тем, чтобы обеспечить минимальные суммарные потери времени на наладке;
разработать стандартный план-график работы линии на весь период ее оборота и график движения межлинейных заделов.
При этом должны быть соблюдены следующие требования:
1. За период полного оборота линии по каждой детали должна быть осуществлена только одна переналадка;
2. Общее количество переналадок за период полного оборота должно соответствовать количеству закреплённых за линией деталей;
3. Период полного оборота должен быть равен или кратен числу дней в месяце.
Отсюда следует: периоды изготовления каждой из закреплённых партий деталей равны между собой и равны периоду полного оборота линии. Период полного оборота определяется следующим образом:
,
где n- размер партии, d-
среднедневная потребность в деталях
на сборке.
Периодичность запуска партий деталей определяется методом подбора при небольшом количестве наименований деталей, закреплённых за линией, и с помощью экономико-математических методов при значительном количестве наименований деталей закреплённых за линией.
Таким образом, режим работы поточной линии с последовательно-партионным чередованием деталей определяется двумя группами календарно – плановых нормативов.
I группа: частный такт выпуска j – изделия
или детали
,
частный ритм – величина, обратная такту.
II группа:
1) размер партии j-го наименования деталей;
2) период чередования партии деталей;
3) длительность технологического цикла обработки j-ой детали,
4) заделы.
4.4.Разработка календарных планов цехов и участков
В массовом производстве применяется подетальная система планирования. Планово-учетной единицей по предприятию в целом и для выпускающего сборочного цеха в этом случае является изделие, а по остальным цехам (заготовительным и обрабатывающим) – деталь.
Исходными данными при разработке программ цехов является производственная программа выпуска предприятием готовой продукции. Наряду с планированием задания выпуска готовой продукции необходимо учитывать и поддерживать величину заделов в цехах и между цехами так, чтобы размер заделов и в цехе и между цехами постоянно находился на нормативном уровне, т.е. объем плана, не выполненный в предшествующий периоде должен добавляться к расчетному значению на планируемый период. Перевыполнение программы за предшествующий период исключается из программного задания на следующий период. Это достигается разработкой программы в порядке, обратном ходу технологического процесса. Поскольку при этом выпадение из расчетов какого-то структурного подразделения невозможно, такой метод расчета производственных программ получил название « цепной метод».
Расчет программ цехам ведется на основе годового плана. Программы разрабатываются на квартал с разбивкой по месяцам.
Процедура разработки имеет два этапа:
1.За 8-10 дней до начала планируемого периода ПДО выдает цехам предварительные оперативные программы, которые составляются исходя из планируемого выпуска продукции и ожидаемого размера заделов на начало периода;
2.В первых числах месяца после проведения инвентаризации и установления фактического размера заделов в предварительную оперативную программу вносятся необходимые коррективы (такая программа носит название уточненной).
На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются оперативные календарные планы-графики, где указывается задание на месяц и на каждые сутки, а также проставляются даты фактического выполнения задания. Таким образом, месячный календарный план-график является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль хода выполнения плана.
Формы и методы внутрицехового календарного планирования определяются в первую очередь принятой системой межцехового планирования. Исходными данными для внутрицехового планирования в условиях массового производства являются:
месячная программа выпуска деталей цехом, доведенная ПДО предприятия;
данные оперативного учета выполнения заданий участками, поточными линиями, рабочими местами;
данные инвентаризаций о наличии заделов на поточных линиях, между поточными линиями, во внутрицеховых кладовых и межцеховых складах.
Объем и содержание внутрицехового календарного планирования зависит от производственной структуры цеха. Если деталь или узел проходит через один участок (поточную линию), то месячная программа участка (поточной линии) равна месячной программе цеха. Если деталь, узел проходит последовательно целый ряд участков (поточных линий), то в этом случае осуществляется расчет программ запуска и выпуска по участкам (поточным линиям) с использованием нормативов межлинейных заделов. В целом же программы по участкам (поточным линиям) разрабатываются в подетальном или подетально-пооперационном разрезах в виде планов-графиков. Кроме того ПДБ цехов разрабатывают стандарт - планы работы поточных линий, а при необходимости сменно-суточные задания, осуществляют оперативный учет и контроль за выполнением заданий, планов-графиков.
Содержание стандарт - планов зависит от типа поточных линий. Для однопредметных непрерывно-поточных линий стандарт-план – это график движения предметов труда по операциям поточной линии. Для прерывных поточных линий это график функционирования отдельных рабочих мест и перехода рабочих с одного рабочего места на другое.
Оперативный учет хода производства в цехе ведется ежедневно по сменам. В планах-графиках делаются отметки о ежедневной фактической выработке деталей на поточной линии в целом или по отдельным операциям поточной линии (в зависимости от ее типа). Этот учет ведется в журнале учета выработки.
При больших масштабах выпуска продукции сменное задание может являться недостаточным средством контроля, так как в течение смены бывают отклонения, которые трудно исправить, если они обнаруживаются к концу смены. В таких условиях эффективно применение графиков, предусматривающих почасовое задание и почасовой контроль выполнения работы. Такой график позволяет каждый час видеть результаты работы поточной линии, быстро обнаруживать отставание и принимать соответствующие меры. Почасовые графики и контроль могут использоваться в ПДО для контроля за работой главного конвейера.
После окончания смены мастер составляет отчет о выполнении сменного задания и передает его в ПДБ цеха, где ведется учет работы участка (поточной линии). Данные этого учета, как указывалось выше, используются для составления сменно-суточных заданий на следующие периоды.
Для предупреждения резких колебаний спроса на отдельные детали и узлы по дням месяца необходимо выпуск изделий каждого наименования распределить в одинаковом их соотношении в программе месяца.
Для многопредметных поточных линий,
если система оперативно-календарного планирования вытягивающая, то привязка стандарт - плана к календарному периоду не производится;
если же действующая система календарного планирования выталкивающая, то стандарт - планы изготовления различных деталей необходимо привязать к календарному времени.
Стандарт - планы однопредметных поточных линий независимо от системы оперативного планирования не нуждаются в привязке к календарному времени, поскольку стандарт-план составляется на смену и вписывается в любой календарный день.