3.4..Определение величины производственных заделов.

Под производственным заделом понимается количество заготовок, деталей, сборочных единиц (в штуках), находящихся в данный момент времени на разных стадиях производственного процесса.

Денежные затраты, т.е. стоимостное выражение задела называют незавершенным производством. Производственные заделы образуются как внутри цеха, так и между цехами. В серийном производстве внутрицеховые заделы называют технологическими или цикловыми, межцеховые заделы – складскими.

Цикловой и технологический задел – это количество деталей, находящихся непосредственно в производственном процессе в данный момент времени. Величина циклового задела зависит от размера партии, длительности цикла ее изготовления и величины периода запуска-выпуска.

, Z_ц – величина циклового задела;

n_н - оптимальный размер партии;

Т_цoni-длительность цикла обработки партии деталей i наименования;

R _{3-в –} принятая периодичность запуска-выпуска, смен

Межцеховые заделы ( складские) состоят из оборотных и страховых.

Оборотные заделы в серийном производстве возникают лишь при различных величинах размеров партий или различной периодичности запуска-выпуска в смежных цехах.

Средняя величина оборотного задела между смежными цехами определяется по формуле

, где n _max , n _min - больший и меньший размер партии между смежными цехами.

Страховой ( резервный) складской задел представляет собой постоянный запас деталей между цехами, предназначенный для бесперебойной работы потребляющего цеха при возможных задержках в подаче очередной партии.

Величина страхового задела между цехами определяется по формуле ,где t_мо – ожидание партии деталей между выпуском ее на предыдущем и запуском на последующее рабочее место; N_М - программа выпуска, Т_пл – плановый период времени, смен.

Т_пл = кол-во дней* смен

Суммарные межцеховые заделы ( страховые и оборотные) по состоянию на 1-е число каждого месяца называются переходящими. Величина их служит исходной базой для разработки месячных план - графиков работы цехов и участков.

Величина страхового резервного задела должна быть постоянной, а величина оборотного задела по состоянию на 1-е число каждого месяца может меняться в зависимости от сроков подачи деталей из цеха в цех.

3.5.Составление календарных планов-графиков цехов (межцеховое планирование).

Задача межцехового календарного планирования сводится к своевременной подаче деталей заготовительными и механообрабатывающими цехами на сборку узловую, и общую. Основной КПН при этом – это опережения запуска партий деталей в этих цехах по отношению к сборке. Межцеховое опережение - это отрезок времени, на который необходимо заранее осуществить запуск или выпуск деталей в предыдущих по ходу технологического процесса подразделении по отношению к последующему.

Прежде чем перейти к правилам построения графиков, вспомним планово- учетные единицы в оперативном планировании серийного производства:

- в целом по предприятию – машина (изделие);

- в межцеховом – комплект партий деталей;

- во внутрицеховом – партия деталей.

Если в качестве учетной единицы в межцеховом планировании применяется комплект, то система комплектная. Комплектные системы в серийном производстве: комплектно-цикловые, машинно-комплектные, условно-машино-комплектные (УМК). Рассмотрим формирование план-графика при комплектно-цикловой системе (КЦС)

Цикловые комплекты формируются по величине опережений

Порядок формирования:

1. Рассчитываются опережения запуска-выпуска деталей по отношению к сборочному цеху

2. Детали группируются по схожести технологических маршрутов.

3. Внутри комплекта детали с одинаковыми опережениями и схожими технологическими маршрутами комплектуются в подгруппы.

4. Внутри выделенных подгрупп комплектуются детали с одинаковым периодом запуска-выпуска.

Пример комплектования деталей в цикловые комплекты.

Признаки классификации
По технологическому маршруту. Наименование цеха	Условное обозначение	По опережению		По периоду запуска-выпуска
		В днях	В неделях	В днях	Условное обозначение
1. Заготовительный	З	60	12	120	6М
2. Кузнечный	К	50	10	60	3М
3. Штамповочный	Ш	40	8	20	М
4. Литейный	Л	30	6	10	М/2
5. Механический	М	20	4	5	М/4
6. Термический	Т	15	3	5	М/4
7. Механический	М	10	2	5	М/4
Сборка узловая

Цикловой комплект в заготовительном цехе будет иметь обозначение

ЗКШЛМТСу12 6М,

В кузнечном: КШЛМТМСу 103М

В механическом: МТСу 4 М/4

Каждому комплекту присваивается номер по количеству деталей. Формирование цикловых комплектов обычно производится с помощью разработанных программ. Исходная нормативная документация при этом: подетальные межцеховые маршруты и календарно-плановые нормативы.

При машинокомплектной системе разработка план-графика упрощается. Планирование производится по комплектовочным номерам. В графике указывается порядковый номер машины либо изделия, которые должны быть укомплектованы на определенную дату. Учетная единица МКС – комплект деталей, изготавливаемых в цехе, идущих на изделие (машину). Для сборочного цеха – это последний номер собранной машины. Для остальных цехов номера определяется с учетом опережений

Н_сб – номер машины для сборочного цеха

Q_в – опережение выпуска для данного цеха относительно сборки

D_м – среднедневное количество собираемых машин.

При МКС контролируется: опережение запуска-выпуска, номер комплекта для сборочного цеха, т.е. здесь уже не учитывается технологический маршрут.

Календарный график имеет вид (на 1.11)

цех шифр изделия	Сборочный цех		Механический цех		Кузнечный цех		Литейный цех		Заготовительный цех
	Среднее кол-во собираемых машин в день	Последний номер собранной машины на 1.10	Опережение выпуска	Последний № МК	Опережение выпуска	Последний № МК	Опережение выпуска	Последний № МК	Опережение выпуска	Последний № МК
А	2	100	10	120	30	160	25	150	35	170

Нарушение при машинокомплектной системе одного из оптимальных календарно-плановых нормативов в одном из цехов приводит к неритмичности работы предприятия в целом. Эти недостатки устраняются при применении условно - машинокомплектной системе УМКС.

Планово-учетная единица при УМКС – это комплект деталей, идущих на условную машину, за которую принимается ведущее изделие, имеющее наибольший удельный вес в трудоемкости производственной программы.

Но эта система эффективна при устойчивой номенклатуре. При использовании системы УМКС по всем деталям рассчитывается задел во времени, исходя из нормативных опережений, включая резервные. Этот задел создается один раз, но не учитывается в календарном плане. Для всех цехов устанавливается сквозной график выпуска изделий по одному комплектовочному номеру, который должен быть выпущен со сборки.

Последний номер выпущенной ( собранной машины) на 1-е число А 50, т.е. 50 шт.

Рабочие дни № изделия(машины)

1 52

2 54

3 56

4 58

5 60

8 62

9

20 90

21 92

22 94

График разработан на месяц продолжительностью 22 рабочих дня со среднедневным выпуском 2 изделия (машины) в день.

Для определения опережения запуска партии деталей необходимо определить срок подачи партий деталей механическими цехами и заготовительным на сборку.

Отправной точкой построения план-графика в межцеховом планировании является срок поставки изделия заказчику, или срок выпуска, определённый в производственной программе.

Построение графика для всех подразделений производится в порядке обратном ходу технологического процесса.

Планирование изготовления конкретных заготовок и деталей, входящих в комплект возлагается на цех.