- •Структура гибкого автоматизированного производства (гап)
- •Функции гибкого автоматизированного производства
- •3. Классификация ртк.
- •4. Различные виды компоновки ртк
- •5. Классификация систем программного управления в зависимости от способа задания перемещения рабочего органа.
- •6. Позиционные и контурные системы числового программного управления.
- •7.Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальной осью шпинделя.
- •8. Автоматизированный робототехнический комплекс с горизонтальным столом и вертикальным расположением оси шпинделя.
- •10. Принципы построения систем управления для манипуляторов угловым перемещением звеньев.
- •9. Принципы построения систем управления для манипуляторов с линейным движением звеньев.
- •11. Уравнение кинематики манипуляторов.
- •12. Уравнение динамики манипулятора
- •13Развернутая структурная схема системы управления манипулятором.
- •14. Декомпозиция взаимосвязанных систем управления.
- •15.Математическая трактовка динамической декомпозиции.
- •16.Управление цикловым движением манипулятора.
- •17. Написание программы для управления цикловым движением манипулятора и формирование управляющих сигналов на исполнительные устройства.
- •18. Роботизированные технические комплексы с индивидуальным обслуживанием. Комплекс для токарной заготовки типа тел вращения.
- •21. Структура управляющей эвм. Состав исполнительного комплекса гап.
- •22.Схемы планировки гибких производственных систем. Гау с атсс линейного типа, с поперечным расположением оборудования и роликовым конвейером.
- •24.Классификация видов контроля
- •25. Структура системы автоматического контроля.
- •26. Объекты и средства контроля для каждого уровня системы автоматического контроля. Структура измеряемых и регулируемых величин гпс.
- •27. Этапы технологического процесса измерений и его взаимосвязь с основными этапами производства. Принципы построения государственной системы приборов.
- •28. Основные средства контроля. Условная классификация датчиков.
- •29.Способ определения направления и величины проскальзывания. Типы локационных датчиков.
- •30.Аналого-цифровые преобразователи. Схема системы технического зрения.
- •31. Основные этапы технологического процесса измерения и его взаимосвязь с производством. Координатные измерительные машины(ким).
- •32. Шаговые двигатели. Принцип действия.
- •34. Резонанс шагового двигателя
- •35. Полушаговый режим работы шд
- •36. Сквозной ток, возникающий при работе шагового двигателя.
- •37. Микрошаговый режим работы двигателя.
- •38. Контроль тока в шд.
- •39. Оптический датчик. Щелевой оптрон.
- •40. Отражательный оптрон. Оптрон с закрытым оптическим каналом.
- •41. Энкодеры. Принцип действия. Квадратурный энкодер.
- •42. Энкодер абсолютной позиции.
3. Классификация ртк.
Существует несколько типов классификации РТК:
по виду технического процесса (холодная штамповка, РТК
механообработки, ковки, литья под давлением, сборка, изготовка изделий из пластмасс, дуговая и точечная сварка и др.);
по функциям выполняемым ПР( производство роботов);
по серийности и номенклатуре продукции(многосерийные без
изменений);
по компоновке РПК (1 единица оборудования на 1 ПР; 1 ПР на
несколько единиц оборудования) ;
по виду используемого транспорта( транспортёры, монорельсы);
по виду используемых роботов( РПК без адаптации и с адаптивным
управлением);
по типу СУ РТК( РТК с централизованным, автономным и
комбинированным управлением);
по степени участия человека( участие человека в управлении
комплексом или технических операциях).
4. Различные виды компоновки ртк
1 – технологическое оборудование
2 – ПР
3- магазин заготовок
4 – тара для готовых изделий
5 – транспортёр
6 - трасса транспортного робота
В компоновках показанных на рис. а, б и в ПР обслуживает 1 или несколько единиц технологического оборудования, работающих независимо (обслуживание несколько единиц целесообразно при большом времени технологического процесса).
На рис. г ПР обслуживает несколько единиц оборудование, которое взаимосвязано единым техническим процессом(т.е. имеется 1 вход и 1 выход).
Схема изображённая на рис. д отличается от предыдущих тем, что в ней используется дополнительная связь в виде транспортёра для заготовок и изделий.
В схеме на рис. е сам робот перемещается вдоль линии технического процесса.
5. Классификация систем программного управления в зависимости от способа задания перемещения рабочего органа.
Под СПУ понимается: совокупность специальных устройств, методов и средств необходимых для осуществления управления оборудованием. Собственно устройство ЧПУ(стойкой) составляет часть системы и выполняется конструктивно в виде отдельного шкафа. В последнее время в связи с совершенствованием микропроцессорной техники устройство программного управления непосредственно встречается в станках.
На ранних этапах развития систем с ЧПУ такие системы разрабатывались для каждого конкретного случая. Этот фактор и обилие фирм приводили к тому, что на 1 заводе сосредотачивались различные системы ЧПУ. При этом соответственно возникали трудности при их обслуживании и ремонте, поэтому акцент был сделан на развитие унифицированных систем с ЧПУ пригодных для различных технических объектов. Системы ЧПУ обеспечиваемые широким классом машин называются многоцелевыми. Одно из преимуществ многоцелевых систем СПУ заключается в организации ввода управляющей информации.
В зависимости от способа задания и перемещения рабочего органа системы СПУ подразделяются:
Временные системы не получили развитие из-за низкой точности. Большую группу составляют цикловые СПУ, которые подразделяются на 2 класса: с постоянным циклом и с настраиваемым.
Системы с постоянным циклом характерны для систем жесткой автоматизации и их настройка на другой цикл работы невозможны.
