27. Этапы технологического процесса измерений и его взаимосвязь с основными этапами производства. Принципы построения государственной системы приборов.

Основой для выбора средств систем автоматического контроля зависит от тех параметров, которые необходимо измерить в ГАП. Основой для выбора этих средств и построения контроля в целом является правильная разработка технологического процесса измерений, который неотъемлемо должен сопровождать технологический процесс изделий. Укрупнено этапы технологического процесса измерений в его взаимосвязи с производством представл. в след. виде:

Технической базой для создания автоматических систем контроля является государственная система приборов. В настоящее время эта система охватывает лишь часть необходимых для измерения величин. Структура измеряемых и регулируемых величин представлена в виде:

В основу построения гос. системы приборов положены след. принципы: возможность получения сведений и ф-ций систем автоматич. контроля, регулирование и управление ограниченным числом ф-ций, минимизация номенклатуры техн. средств при условии макс. удовл. потребностей, построение техн. средств на основе типовых унифиц. блоков и модулей, агрегатное построение сложных систем управления, совместимость приборов и устройств. Широкое использование датчиков в информац. измерит. системах, микроконтроллерах, привело к значительному изменению требований на современном этапе. Наряду с точностью, быстродействием и помехозащищённостью существенное значение приобрели требования к совместимости.

Специфика применения датчиков в САК ГАП является необходимость оптимального комплексирования различных типов сенсорных устройств.

28. Основные средства контроля. Условная классификация датчиков.

Технические средства контроля включают в себя измерительные преобразователи, аналогово-цифровые, сенсорные системы технического зрения, автоматические тестеры и координатные измерительные машины. Измерительные преобразователи являются первичными носителями информации и составляют отдельный класс устройств контроля.

Измерительный преобразователь – это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для её передачи, а также её дальнейшего преобразования, обработки, хранения. Датчики состоят из первичного и вторичного преобразователя. Первичные преобразует измеряемые величины в измерительный сигнал. Вторичный преобразователь преобразует сигнал первичного в стандартный выходной сигнал датчика. К датчикам применяют следующие требования: 1) однозначная зависимость выходной величины от входной. 2) достаточно высокая чувствительность.

3 ) стабильность характеристик по истечении времени. 4) удобство монтажа. По способности восприятия информации на различное расстояние от источника датчики делятся на контактные и бесконтактные.

Бесконтактные позволяют определить в основном геометрические хар-ки обьекта. Контактные в основном измеряют действующие силы и моменты, а также фиксируют координаты точек и их положения по средствам тактильного измерения. Техническое зрение используется в промышленности на операциях распознавания и сортировки деталей, взятия деталей, измерения координат движущихся деталей, определение ориентации деталей, на операциях контроля качества. Локационные датчики используются для измерения в случае нецелесообразности или невозможности применения технического зрения. Например, данный тип датчиков устанавливается в захвате промышленного робота для слежения сварочной головки за траекторией шва. Силомоментные датчики применяются при выполнении механической сборки, абразивной зачистки и шлифовки изделий, т.е. когда в процессе выполнения технологической операции необходимо измерять силы и моменты. Тактильные датчики чаще всего используются при идентификации транспортного положения объектов, для определения проскальзывания деталей.