
- •1.5.8. Дополнительные требования
- •1.5.9. Требования к транспортировке и хранению
- •1.6 Стадии разработки
- •2. Схемотехническая отработка конструкции.
- •2.1 Описание принципа работы радиомикрофона.
- •2.2 Конструкторско-технологический анализ элементной базы
- •2.3 Разукрупнение схемы электрической принципиальной
- •2.3.1. Оценка разукрупнения
- •3.3 Выбор материалов конструкции
- •3.4.1 Определение геометрических размеров печатной платы.
- •3.4.2. Расчет элементов печатной платы
- •4. Расчет показателей качества конструкции
- •4.1Расчет среднеповерхностной температуры корпуса.
- •4.2 Расчет среднеповерхностной температуры нагретой зоны.
- •Качественная оценка технологичности конструкции.
- •6.Количественная оценка технологичности конструкции.
- •6.1Расчет конструкторских показателей технологичности.
- •6.2 Расчет производственных показателей технологичности.
- •8.Разработка технологической схемы сборки.
- •9.Заключение
2.3 Разукрупнение схемы электрической принципиальной
Независимо от назначения и функциональной сложности изделия разукрупнение РЭС на конструктивно-технологические единицы (КТЕ) имеет ряд общих принципов , главными из которых являются :
- конструктивная и функциональная законченность КТЕ;
- минимальное количество внешних электрических соединений при условии выполнения конструктивной и функциональной законченности;
- максимальная сложность КТЕ на низших структурных уровнях , причем функциональная сложность ограничивается технологией производства процентом выхода годных изделий и стоимостью .
2.3.1. Оценка разукрупнения
Рассмотрим два варианта компоновки.
Рисунок 2.4
Оценку разукрупнения производим по формализованному показателю разукрупнения :
Вариант 1
Компоновка на одной КТЕ
Вариант 2
Компоновка на двух КТЕ
По теории лучший вариант будет тот у которого формализованный показатель качества больше.
Наибольшее
значения показателя
=
3,2 ,поэтому выбираем вариант 1.
3. Разработка конструкции модуля радиомикрофона
3.2 Выбор системы охлаждения модуля радиомикрофона.
Поскольку способ охлаждения в значительной мере определяет структуру конструкции РЭС, уже на ранних стадиях разработки важно правильно выбрать способ охлаждения. Способ охлаждения выберем с помощью диаграммы (Рисунок 3.1).
Допустимый
перегрев конструкции
75
- 55= 20 °С
min
температура РЭ
- поверхностная плотность теплового
потока
Где S площадь модуля
м2
-
поправочный коэффициент на давление
окружающей среды
Р
=РПОТР (1-η) =3∙ 0.0025(1- 0,4) =0,0045 Вт.
Берем десятичный логарифм от Pos
Далее по диаграмме определяем способ охлаждения. Подставляя полученную точку (0,78; 5)
(участок 1), можно утверждать, что рассчитываемая конструкция обеспечивает нормальный тепловой режим при естественном воздушном охлаждении.
Рисунок 3.1
Указанные на рисунке 3.1 зоны относятся к следующим способам охлаждения:
1 – естественное воздушное ;
2 – естественное и принудительное воздушное;
3 – принудительное воздушное;
4 – принудительное воздушное или жидкостное;
5 – принудительное жидкостное;
3.3 Выбор материалов конструкции
3.3.1 Выбор материала основания печатной платы
Выбор материала для управляющей части радиомикрофона производить среди основных материалов для производства ПП – гетинакс и стеклотекстолит.
Выбор печатный платы произведен на основании комплексного показателя качества.
Комплексный показатель качества представляет собой сумму взвешенных дифференциальных и нормированных показателей качества
весовой
коэффициент
нормированный
показатель качества
Для рассчетов используются следующие показатели качества приведенные в таблице 3.1
Таблица 3.1
№ п/п |
Материал |
Плотность материала кг/м3 |
Разрушающее напряжение при изгибе перпендикулярно слоями не менее МПа |
Разрушающее напряжение при растяжении, не менее МПа |
Значение допустимого рабочего напряжения при ширине зазора 0,5 мм В |
1. |
Стеклотекстолит ГОСТ 12652-74 |
1600 |
350 |
220 |
350 |
2. |
Гетинакс ГОСТ 2718-74 |
1300 |
135 |
120 |
250 |
Произведём выравнивание влияния дифференциальных показателей. При увеличении пробивного, разрушающего и допустимого рабочего напряжения качество материала платы повышается. А при увеличении плотности материала качество ухудшается, так как это ведет к увеличению массы платы в целом и напрямую отразится на показателе вибропрочности. Поэтому показатель плотности заменим обратной величиной. Данные заносим в таблицу
Таблица 3.2
Материал |
(кг/м3)-1 |
МПа |
МПа |
В |
Стеклотекстолит |
0,00063 |
350 |
220 |
350 |
Гетинакс |
0,00077 |
135 |
120 |
250 |
Выполним нормирование значений показателей качества путём деления каждого на максимальное значение своего подпункта.
Таблица 3.3
Материал |
(кг/м3)-1 |
МПа |
МПа |
В |
Стеклотекстолит |
0,82 |
1 |
1 |
1 |
Гетинакс |
1 |
0,39 |
0,55 |
0,71 |
Введем весовые коэффициенты по десятибальной шкале:
- плотность материала -2
- разрушающее напряжение при растяжении – 2
- разрушающее напряжение при растяжении – 2
- значение допустимого рабочего напряжения – 4
Рассчитываем значение комплексного показателя качества для каждого материала.
Стеклотекстолит:
Гетинакс:
Так как при выравнивании влияния дифференциальных параметров выбрана тенденция на увеличение показателей (чем больше, тем лучше), то лучшим вариантом будет показатель с наибольшим значением, то есть стеклотекстолит.
Для основания печатной платы выбираем 2-х слойный стеклотекстолит.
3.3.2 Выбор материала для корпуса модуля радиомикрофона
Выбор материала для корпуса радиомикрофона производить среди алюминия и меди
Выбор корпуса произведен на основании комплексного показателя качества.
Для рассчетов используются следующие показатели качества приведенные в таблице 3.4
Таблица 3.4
№ п/п |
Материал |
Плотность материала кг/ м3 |
Удельное сопротивление 10 -7 , Ом∙м |
Модуль упругости МПа |
Удельная теплоемкость кал/г∙°С |
1. |
Аллюминий |
2700 |
0,279 |
70 |
0,22 |
2. |
Медь |
8960 |
0,169 |
115 |
0,09 |
Произведём выравнивание влияния дифференциальных показателей. При увеличении удельной теплоемкости качество материала платы повышается. А при увеличении плотности материала качество ухудшается, так как это ведет к увеличению массы платы в целом и напрямую отразится на показателе вибропрочности. Поэтому показатель плотности заменим обратной величиной. Данные заносим в таблицу
Таблица3.5
Материал |
(кг/м3)-1 |
10 -7 , ( Ом∙м) -1 |
МПа |
кал/г∙°С |
Аллюминий |
0,00037 |
0,279 |
70 |
0,22 |
Медь |
0,00011 |
0,169 |
115 |
0,09 |
Выполним нормирование значений показателей качества путём деления каждого на максимальное значение своего подпункта.
Таблица 3.6
Материал |
(кг/м3)-1 |
10 -7 , ( Ом∙м) -1 |
МПа |
кал/г∙°С |
Аллюминий |
1 |
1 |
0,6 |
1 |
Медь |
0,3 |
0,6 |
1 |
0,4 |
Введем весовые коэффициенты по десятибальной шкале:
- плотность материала – 4;
- удельное сопротивление – 2;
- модуль упругости – 2;
- удельная теплоемкость – 2.
Рассчитываем значение комплексного показателя качества для каждого материала.
Аллюминий:
Медь:
Так как при выравнивании влияния дифференциальных параметров выбрана тенденция на увеличение показателей (чем больше, тем лучше), то лучшим вариантом будет показатель с наибольшим значением, то есть аллюминий.