Билет 7

1. Понятие и расчет производственной мощности предприятия по оборудованию._

Под произ­водственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и соот­ношениях между видами продукции, установленных в плане. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.

Производственная мощность определяется наличием ресурсов, исполь­зуемых в производственном процессе, а именно количеством производственно­го оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.

Как правило, расчет производственной мощности подразделений, осна­щенных большим количеством оборудования, ведется по оборудованию. В под­разделениях, где производственные возможности определяются наличием произ­водственных площадей, основой для расчета производственной мощности яв­ляются их производственные площади. В тех случаях, когда имеет место несо­ответствие между наличием производственного оборудования или произ­водственных площадей и производственных рабочихвследствие, к примеру, неукомлектованности подразделений производственными рабочими, расчеты производственной мощности необходимо производить и по рабочей силе.

Далее подробно будет рассмотрен расчет производственной мощности по оборудованию. По расчетам производственной мощности по площади и рабочей силе в последующем будут указаны лишь особенности, которые они имеют в сравнении с определением производственной мощности по оборудованию.

В общем виде производственная мощность М по оборудованию опре­деляется по формуле:

Мj=(Qоб*Fэоб*Квн*Кj)/tj

 

 

       где  Q_ОБ — количество единиц оборудования, шт.;

F_эоб— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час;

K_ВН — коэффициент выполнения норм;

К_j— коэффициент, определяющий долю j-ro (j=l...K) вида продукции в общем объеме производственной программы;

к — число видов продукции, включенных в расчет производственной про­граммы;

t_j — трудоемкость единицы j-ro вида продукции, нормо-час.

Как видно из формулы, при расчете производственной мощности в рас­сматриваемом случае используются данные о наличии оборудования, фондах времени их работы, уровне выполнения норм, номенклатуре продукции, трудо­емкости и доли каждого ее вида в объеме производственной программы. Ве­личины, участвующие в расчете производственной мощности, определяются следующим образом.

В расчет производственной мощности включается все производственное оборудование Qоб, закрепленное за производственными подразделениями, включая и бездействующее по различным причинам.

Величина производственной мощности в значительной степени зависит от фондов времени работы оборудования. Различают календарный Fк , режимный F_p и эффективный (действительный) Fэ фонды времени работы оборудования. Их расчет производится по формулам:

Fк=mк*24

F_p = (m_рд  *d_см  - m_пп * d’_см ) * m_см  

F_э  = F_р * (1-К_ПВ) 

 Где

 m_к – число календарных дней в планируемом периоде;

m_рд – количество рабочих дней в планируемом периоде;

d_см  - длительность рабочего дня ( продолжительность смены);

m_пп – количество предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде;

d’_см – количество часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни;

m_см – число смен работы оборудования;

К_ПВ - коэффициент потерь времени в течение рабочего дня.

 

Действующим Кодексом законов о труде (КЗОТ) установлена при нор­мальных условиях труда 40-часовая рабочая неделя. При пятидневной рабочей неделе d_CM составляет, следовательно, 8 часов (40:5). В соответствии с КЗОТом в предпраздничные дни рабочий день сокращается на один час, т.е. d'_CM = 1 час. Число смен работы при расчете производственной мощности, принимается, как правило, равное двум, а по уникальному и дорогостоящему оборудованию - трем.

Потери времени дифференцированы в зависимости от планируемого числа смен работы, вида оборудования и группы внутри вида. По виду оборудование разделяется исходя из технологических признаков на, к примеру, кузнечно -прессовое, литейное, металлорежущее и т.д. Деление на группы внутри вида производится по признаку сложности. Например, металлорежущее и метал­лообрабатывающее оборудование механических и механообрабатывающих це­хов делят на три группы: универсальное, уникальное и автоматические линии.

Чем сложнее оборудование и чем больше планируемая сменность его рабо­ты, тем выше потери рабочего времени. Для универсального металлорежущего оборудования потери установлены при односменной работе в размере 2%, при двухсменной работе - в размере 3%, при трехсменной работе - в размере 4%. Для сравнения укажем, что процент потерь по уникальному оборудованию при работе в две смены составляет 6%, а для автоматических линий с двухсменным режимом работы - 10%.

В расчет производственной мощности принимается максимально возможный эффективный (действительный) Fэ фонд времени работы единицы оборудо­вания.

С помощью коэффициента выполнения норм К_вн приводятся в соответствие фонды времени работы оборудования, выраженные в станко-часах, и трудоем­кость работ, выраженная в нормо-часах.

Расчет производственной мощности выполняется по профильной и наиболее важной продукции (j = l...k). Второстепенные виды продукции (разовые заказы, услуги, капитальный ремонт и проч.) в расчет производственной мощности не включаются.

Коэффициент, определяющий долю j-ro вида продукции, включенного в расчет производственной мощности, в общем объеме работ по всем изделиям К_j, рассчитывается по формуле:

Kj=(Nbjисх*tj)/сумм(Nbjисх*tj)

где N_BJ^ИСХ    - исходная программа выпуска j-ro вида продукции.

Исходная программа выпуска j-ro вида продукции устанавливается пред­варительно на основе маркетинговых исследований, предшествующих плани­рованию программы выпуска продукции.

2. Состав, содержание, методы расчета и включения в себестоимость единицы продукции прямых элементных затрат.______________________________________________________

Состав калькуляционных статей расходов по различным отраслям промышленности может отличаться. Наиболее развернутая номенклатура статей калькуляционных расходов используется в отраслях, изготавливающих сложные виды продукции с длительным циклом производства.

В этих отраслях используется следующая номенклатура статей калькуляционных расходов:

1.               Сырье и материалы.

2.               Покупные полуфабрикаты.

3.               Возвратные отходы (вычитаются).

4.               Покупные комплектующие изделия.

5.               Основная заработная плата производственных рабочих.

6.               Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

7.               Отчисления на социальные нужды с заработной платой производст­ венных рабочих.

8.               Расходы на подготовку и освоение производства.

9.               Износ инструментов и приспособлений целевого назначения.

10.        Специальные расходы.

11.        Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

12.        Цеховые расходы.

13.        Потери от брака.

14.        Общехозяйственные расходы.

15.        Прочие производственные расходы.

16.        Внепроизводственные расходы.

Сумма затрат по первым пятнадцати калькуляционным статьям составляет производственную себестоимость продукции, а сумма затрат по всем шест­надцати калькуляционным статьям составляет полную себестоимость про­дукции.

На основе общности классификационных признаков калькуляционных рас­ходов, приведенных в п.6.2.1., перечисленные статьи калькуляционных расходов можно разделить на четыре группы.

Первую группу составляют первые семь статей. Эта группа статей имеет наибольшее число общих классификационных признаков. Общими классифи­кационными признаками для этой группы статей являются следующие: они от­носятся к затратам основного производства и являются прямыми, элементными, пропорциональными и текущими. Наиболее важными признаками, опреде­ляющими методику расчета затрат по этим статьям, являются два: это те, которые определяют, что они являются прямыми и элементными.

Содержание затрат, включаемых в статьи первой группы, таково. В статью "Сырье и материалы" включаются затраты на сырье и материалы, которые об­разуют основу изготавливаемой продукции и являются необходимыми компо­нентами при ее изготовлении. В эту же статью входит стоимость изделий обще­промышленного назначения (арматура, метизы, нормали, шарикоподшипники и др.), используемые для комплектования продукции. В этой же статье отражаются затраты на вспомогательные материалы, используемые на технологиче­ские цели.

В статью "Покупные полуфабрикаты" включается стоимость полуфабрикатов (поковки, штамповки, литье и др.), требующих дополнительных затрат труда на их обработку или сборку при укомплектовании выпускаемой продук­ции.

В статье "Возвратные отходы" отражается стоимость остатков сырья, мате­риалов и полуфабрикатов, образовавшихся в процессе превращения исходного материала в готовую продукцию и утративших полностью или частично потреби­тельские качества. Отходы подразделяются на возвратные и безвозвратные. Возвратные отходы могут быть использованы в производстве на хозяйственные нужды или реализованы на сторону. Безвозвратными считаются отходы, которые не могут быть использованы при данном состоянии техники. Возвратные отходы оцениваются по пониженной цене, по установленным на отходы ценам или по полной цене. Стоимость возвратных отходов исключается из стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов, включаемых в себестоимость продукции.

В статью "Покупные комплектующие изделия" включаются затраты на приобретение готовых изделий (агрегаты, приборы и др.), требующих затрат труда при сборке продукции.

В статью "Основная заработная плата производственных рабочих" вклю­чается оплата операций и работ по сдельным нормам, а также повременная оплата труда и доплаты по премиальным системам производственным рабочим, непосредственно связанным с изготовлением продукции.

Затраты по статье "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" определяются в процентах к затратам тарифной заработной платы на единицу продукции исходя из процентного соотношения фондов дополнитель­ной и тарифной заработной платы производственных рабочих, определяемого расчетным путем в целом по предприятию или его подразделению.

Затраты по статье "Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих" определяются умножением ставок налогов во вне­бюджетные фонды (пенсионный, социального страхования и обязательного ме­дицинского страхования), установленных налоговым кодексом Российской Фе­дерации, на налоговую базу и суммированием полученных результатов.

Последовательность расчета затрат по статьям первой группы следующая. По каждой из статей вначале определяются затраты на единицу продукции, а затем, исходя из программы выпуска продукции, определяется общая сумма расходов.

Затраты по статьям "Сырье и материалы", "Покупные полуфабрикаты" и "Покупные комплектующие изделия" на единицу продукции определяются исходя из установленных норм расхода, отпускных цен поставщиков и величины транспортно-заготовительных расходов, а по статье "Основная заработная пла­та производственных рабочих" - как сумма заработной платы по расценкам на нормированных работах и по тарифу на ненормированных работах на изготовление калькулируемого изделия с добавлением премиальных доплат.

Затраты по статье "Возвратные отходы" определяются исходя из норм отхо­да сырья, материалов и покупных полуфабрикатов на единицу продукции и их стоимости.

Затраты по статьям "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" и "Отчисления на социальные нужды" определяются, как уже указы­валось, в установленных процентах от затрат тарифной заработной платы про­изводственных рабочих на единицу продукции в первом случае и от затрат основ­ной и дополнительной заработной платы производственных рабочих на единицу продукции во втором случае.