- •1. Формулювання службового призначення деталі і основних вимог.
- •2. Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва
- •3. Аналіз технологічності конструкції деталі
- •4. Вибір і обґрунтування технологічних баз
- •5. Вибір технологічного обладнання
- •6. Вибір пристроїв
- •7. Вибір різальних і допоміжних інструментів
- •8. Вибір методів і засобів технічного контролю якості деталі
- •9. Встановлення режимів обробки
- •10. Нормування операцій
- •11. Вибір спеціального верстатного пристрою
- •Література
3. Аналіз технологічності конструкції деталі
Правила забезпечення технологічності конструкції деталей встановлено ГОСТ 14.204-83. Мета забезпечення технологічності конструкції деталі – підвищити продуктивність праці і якість виробу при максимальному зниженні затрат часу і засобів на розробку, технологічну підготовку виробництва, виготовлення, експлуатацію та ремонт. Конструкція деталі повинна задовольняти вимоги виготовлення, експлуатації і ремонту найбільш продуктивним та економічним способом при заданих умовах виробництва. Технологічність конструкцій механічно оброблюваних деталей обумовлюється:
раціональним вибором заготовки;
технологічністю форми деталі;
раціональною простановкою розмірів;
призначенням оптимальної точності розмірів і шорсткості поверхонь.
Трудомісткість виготовлення корпусних деталей суттєво залежить від технологічності їх конструкції, тобто правильного вибору матеріалу деталі, простановки розмірів, форми поверхонь і їх розташування з заданою точністю, якістю поверхонь.
Деталь вважаємо жорсткою.
Більша частина розмірів має можливість обробки напрохід.
Маємо гарний доступ для обробки і вимірювання до всіх елементів деталі.
Всі оброблювані поверхні представляють собою циліндричні або плоскі поверхні, що не мають ухилів.
Визначаємо кількісні показники технологічності деталі:
А) Коефіцієнт точності:
де Аср – середній параметр точності;
КТ – коефіцієнт точності.
Аср=
,
де Аі – квалітет і-го розміру;
mі – кількість розмірів з А-тим квалітетом.
Таблиця 3.1– Коефіцієнт точності
Аі |
6 |
7 |
9 |
14 |
mі |
7 |
2 |
2 |
9 |
Аср=
КТ=1-
Б) Коефіцієнт шорсткості:
Кш=1/Бср ,
де Бср – середній параметр шорсткості поверхні;
Кш – коефіцієнт шорсткості.
Бср=Біmіmі де Бі – параметр шорсткості і-тої поверхні, мкм;
mі –кількість поверхонь з такою шорсткістю.
Таблиця 3.2– Коефіцієнт шорсткості
Бі |
1,6 |
2,5 |
3,2 |
mі |
3 |
1 |
6 |
Бср
=
Кш
=
.
В) Коефіцієнт використання матеріалу:
де mД = 1,650 кг — вага деталі; mЗ = 1,800 кг — вага заготовки;
На основі
аналізу технологічності деталі
приходимо до висновку, що, в цілому,
конструкція деталі відповідає нормам
технологічності, але можна внести певні
зміни до деяких конструктивних параметрів.
