1. Формулювання службового призначення деталі і основних вимог.

Задана деталь – „Проміжний вал КПП” –

На проміжному валу окрім демпферної шестерні розміщено ще п'ять шестерень, з яких одна виконана як одне ціле з валом, а інші напресовані на вал і додатково закріплені від провертання сегментними шпонками.

Шестерня, розташована поряд з демпферною шестернею, призначена для відбору потужності до зовнішніх споживачів. Наступні три шестерні служать для отримання п'ятої, третьої і другої передач і, нарешті, остання шестерня використовується для отримання першої передачі і заднього ходу.

Технічні вимоги які виносяться до проміжного вала коробки переміни передач ЯМЗ-236:

• Торцьове биття поверхні В і Г відносно спільної вісі поверхонь 1 і 3 не більше 0,03 мм на крайніх точках;

• Радіальне биття поверхні 5-9 відносно поверхні 1 і 3 не більше 0,025 мм;

• Несиметричність шпонкового паза відносно вісі вала на більше 0,14 мм.

Умови роботи деталі:

Проміжний вал коробки переміни передач ЯМЗ-236, працює в дуже складних умовах. З боку первинного вала з двигуна внутрішнього згорання генерується крутний момент, а з іншого, з боку вторинного, момент опору руху автомобіля. Вал працює на кручення, а шпонкові і шліцьові з’єднання, які знаходяться на ньому на зріз та зминання.

Переважна більшість поверхонь валу оброблені із шорсткістю R_а= 3,2 мкм. Найвибагливіші вимоги щодо шорсткості пред’явлені до всіх шийок Ra = 1,6 мкм.

2. Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва

Ринкова потреба у вузлах, до складу яких входить деталь, складає Р = 4500 штук. Річний обсяг виробництва приладів із урахуванням технічних можливостей підприємства складає N_річ = 4500 штук. Таким чином тривалість життєвого циклу буде становити: Ц=Р/N_річ=4500/4500= 1 рік.

За цей період підприємство повинно суттєво змінити склад (номенклатуру) виробів, що випускаються, замінити їх конкурентоспроможними і зняти з виробництва морально застарілі.

Тип виробництва, як найбільш загальна організаційно-технічна характеристика виробництва, визначається рівнем спеціалізації робочих місць, номенклатурою об’єктів виробництва, формою переміщення виробів по робочих місцях. Рівень спеціалізації робочих місць характеризується коефіцієнтом закріплення операцій. Згідно з ГОСТ 3.1121-84 коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається за формулою:

К_з.о.= ,

де - сумарна кількість різних операцій;

- сумарна кількість робочих місць на дільниці чи в цеху

Річна програма запуску виробів:

N_зап=N , шт.,

де N – річна програма випуску виробів, N = 4500 шт.;

– процент невідворотних втрат, =3;

– процент незавершеного виробництва, =5;

– процент запасних частин, =7.

Розрахункова кількість верстатів:

m_p= _{шт.к. зап} /(F )=15,154 =0,859шт.

m_p= _{шт.к. зап} /(F )=1,1 =0,062шт.

m_p= _{шт.к. зап} /(F )=7,409 =0,420шт.

де F – дійсний річний фонд часу роботи верстата F=2027год.;

- нормативний коефіцієнт завантаження, =0,75;

_шт.к – сумарний штучно-калькуляційний час, 10^-3 хв.

Фактичний коефіцієнт завантаження:

_ЗФ= ,

де - прийнята кількість верстатів;

Кількість операцій: _ЗФ .

1. Проточувати шийки вала начорно

2. Проточувати шийки вала начисто

3. Фрезерувати шпонкові пази

4. Шліфування шийок вала

Таблиця 2.1 – Розрахунок кількості обладнання

Тип верстата	Тшт.к.,хв	mp	mn	зф	О
Токарна	15,154	0,859	1	0,859	1
Горизонтально-фрезерний	1,1	0,062	1	0,062	12
Круглошліфувальний	7,409	0,420	1	0,420	2

Знайдемо розрахункове значення річної партії випуску:

N_зап=N =4500 = 5175 шт.

Кількість операцій виконуваних на одному місці:

Розраховуємо коефіцієнт закріплення операцій:

К_з.о.= ;

робимо висновок, що тип виробництва – крупносерійне.

Для цього типу виробництва характерно розміщення технологічного обладнання за типами верстатів. При цьому використовуються спеціальні верстати, спеціальні налагоджувальні пристрої, спеціальні різальний і вимірювальний інструмент. Робота виконується робітниками середньої (низької) кваліфікації. Розмір виробничої партії визначається по формулі:

П_з= ,

де а=3,6,12,24 – періодичність запуску, дн.; приймаємо а = 12 днів;

Ф – число робочих днів за рік, Ф =254 дні.

П_з= . Приймаємо П_з= 245 шт.