24 Билет

1)Сухие смеси(компоненты, преимущества). Строительные сухие смеси - это композиции заводского изготовления на основе минеральных вяжущих веществ, включающие заполнители и добавки. В качестве вяжущего используют порошкообразные минеральные вяжущие: портландцемент, строительный гипс, воздушную известь. В отдельных случаях применяют в качестве связующего порошкообразные полимеры, которые растворяются в воде, либо образуют эмульсии(эфиры целлюлозы) В качестве заполнителя широко применяется песок для строительных работ с модулем крупности 1 – 2. Для легких растворов применяют пористые вспученные пески( перлитовые, вермикулитовые).Для шпатлевок применяют известняковую муку и порошкообразный мел.

Неорганические и органические пластифицирующие добавки для обеспечения пластичности и водоудерживающей способности: глина, воздушная известь, зола ТЭС. Для повышения адгезии вводят полимерные добавки. Для производства работ при отрицательных температурах вводят противоморозные добавки: поташ, нитрит нитрата натрия. Вода для затворения сухих смесей не должна содержать вредных примесей. Сухие смеси по сравнению с товарными и бетонными смесями имеют ряд преимуществ: 1)Сокращение количества технологических операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние ; 2)Повышение качества строительных работ благодаря заводскому приготовлению смесей; 3)Сокращение транспортных расходов на 15 %; 4)Сокращение отходов растворов на 5…7% в результате порционного приготовления; 5)Повышение производительности труда на 20…25% вследствие повышения пластичности растворов

В настоящее время рынок строительных материалов заполнен разнообразными вариантами различных сухих строительных смесей. Определиться с выбором марки бывает иногда крайне сложно. Чтобы не совершить ошибку, необходимо владеть информацией о качествах, которыми должны обладать эффективные строительные сухие смеси. О них мы и расскажем ниже.

Удобоукладываемость

Данное свойство смеси обеспечивает равномерность покрытия смесью поверхности, другими словами заполняемость имеющихся на поверхности неровностей, нарушающих равномерность покрытия.

Подвижность

Данное свойство определяет удобство работы с сухими смесями. Проверить подвижность смеси можно, используя специальный конус, масса которого составляет 300 г. В случае если после погружения конуса в смесь осадка равна меньше 6 см, то смесь считается жесткой, если осадка равна 6-10 см, смесь – среднепластичная, а если осадка равна более 10 см, смесь является пластичной.

Способность к влагоудержанию

Чем большей способностью к удержанию влаги обладает смесь, тем она качественнее. Низкие показатели гарантируют, что при перевозке или укладке строительные смеси не будут расслаиваться.

Адгезия

Высокая адгезия определяет отличное сцепление смеси с поверхностью. Во многом данный параметр гарантирует и отличные показатели других характеристик сухих смесей, например, устойчивость к сопротивляемости деформации при усадке.

Гигроскопичность

Качественная сухая смесь имеет минимальную гигроскопичность. При покупке смеси, следует выбирать ту смесь, в составе которой отсутствуют хлорид кальция и поташ. Это необходимо, чтобы обеспечить максимальное удобство нанесения смеси, ведь данный показать оказывает влияние на то, чтобы раствор не застыл сразу после приготовления.

2)Виды и свойства полимеров. Линейные полимеры обладают специфическим комплексом физико-химических и механических свойств. Важнейшие из этих свойств: · способность образовывать высокопрочные анизотропные высокоориентированные волокна и пленки; · способность к большим, длительно развивающимся обратимым деформациям; · способность в высокоэластичном состоянии набухать перед растворением; · высокая вязкость растворов.  Все пластики делят на термопласты и реактопласты. Основное отличие первых от вторых заключается в том, что первые способны при нагревании размягчаться.По химическому составу все полимеры подразделяются: на органические, элементоорганические, неорганические.

Определение сроков схватывания гипсового теста. Сроки схватывания определяют на приборе Вика. Приготавливаем гипсовое тесто, выливаем его в кольцо прибора Вика, заглаживаем поверхность,5-6 раз ударяем о стол, снова заглаживаем поверхность. Каждые 30 секунд подводим иглу к поверхности и опускаем в тесто. Каждый раз тыкаем в новое место, протирая иголку. Начало схватывания – число минут от момента засыпания гипса в воду до момента, когда игла впервые не доходит до дна. Конец схватывания – число минут, истёкших от начала засыпания гипса до момента, когда игла погружается на глубину не более 1 мм.

Определение марки строительного гипса. Марку низкообжиговых гипсовых вяжущих определяют по прочности при сжатии образцов-балочек размером 40x40x160 мм, сформованных из теста нормальной густоты в возрасте 2 часа после затворения водой. ГОСТом установлено 12 марок от Г-2 до Г-25 (цифра в обозначении марки соответствует прочности при сжатии, выраженной в МПа). Наряду с прочностью при сжатии нормируется также прочность при изгибе, которая существенно ниже. Прочность гипса может быть повышена путем сушки. При этом растворенный двуводный гипс оседает в порах и упрочняет кристаллический сросток. Прочность гипсовых образцов, высушенных при температурах до 60°С, в 2—2,5 раза выше прочности влажных образцов после 2 часов твердения. У высокообжиговых вяжущих свои методы оценки прочности. Марку ангидритового вяжущего определяют по прочности при сжатии в возрасте 28 суток в образцах из растворов жесткой консистенции состава 1 : 3 (вяжущее : Вольский песок). Предусмотрен выпуск четырех марок вяжущего — 5, 10, 15 и 20 МПа.

Истинной плотностью, pu называется масса единицы объема материала, взятого в плотном состоянии. Для определения удельного веса необходимо вес сухого материала разделить на объем, занимаемый его веществом, не считая пор. Вычисляется она по формуле:

pu=m/Va

где m — масса материала, Va — объем материала в плотном состоянии.

Истинная плотность каждого материала — постоянная физическая характеристика, которая не может быть изменена без изменения его химического состава или молекулярной структуры.

Истинная плотность гранита 2,9 г/см3, стали - 7,85 г/см3, древесины - в среднем 1,6 г/см3. Так как большинство строительных материалов являются пористыми, то истинная плотность имеет для их оценки вспомогательное значение. Чаще пользуются другой характеристикой - средней плотностью.

Средней плотностью, pc называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и содержащейся в них влагой. Средняя плотность пористого материала, как правило, меньше истинной. Отдельные материалы, такие как сталь, стекло, битум, а также жидкие, имеют практически одинаковые истинную и среднюю плотности. Среднюю плотность вычисляют по формуле:

Средняя плотность ячеистого бетона (пенобетона) находится в пределах от 300 кг/м3 до 1200 кг/м3 (ГОСТ 25485 — 89), а полистиролбетона от 150 кг/м3 до 600 кг/м3 (ГОСТ Р 51263 — 99). Изделия (блоки) из этих строительных материалов легки в обращении (штабелировании, транспортировке, кладке).

pc=m/Ve

где m — масса материала, Ve — объем материала.

Среднюю плотность сыпучих материалов — щебня, гравия, песка, цемента и др. — называют насыпной плотностью. В объем входят поры непосредственно в материале и пустоты между зернами.

Эту характеристику необходимо знать при расчетах прочности конструкций с учетом их собственного веса, а также для выбора транспортных средств при перевозках строительных материалов.

Относительная плотность, d - отношение средней плотности материала к плотности стандартного вещества. За стандартное вещество принята вода при температуре 4оС, имеющая плотность 1000 кг/м3.

Пористостью, П называется отношение объема пор к общему объему материала. Пористость вычисляется по формуле

Современные энергосберегающие строительные материалы обладают высокими показателями пористости (до 95%) и, соответственно, низкой теплопроводностью. Это связано с тем, что воздух имеет наименьшую теплопроводность.

П=(1 - pc/pu)*100

где pc, pu — средняя и истинная плотности материала.

Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах, начиная от 0 (сталь, стекло) до 95% (пенобетон).

3) Морозостойкость материалов, методы оценки.  Морозостойкостью называют способность насыщенного водой материала выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без существенной потери технических свойств (допускается для некоторых материалов снижение прочности не более чем на 25% и потеря в весе не более чем на 5%). Причина разрушений материала при замораживании заключается в том, что вода, содержащаяся в его порах, при превращении в лед увеличивается в объеме на 8,3%, что вызывает высокое давление на стенки пор. Наиболее морозостойкими являются материалы с низким водопоглощением, однородные и с высоким коэффициентом размягчения. На морозостойкость их испытывают в специальных камерах, работающих на холодных смесях. Материалы замораживают и оттаивают попеременно в зависимости от ответственности сооружения либо установленным по ГОСТу количеством циклов (15-100 и более), либо до начала разрушения образца. При ускоренном испытании на морозостойкость вместо замораживания образец пять раз погружают в насыщенный раствор сернокислого натрия и затем высушивают при температуре 110° С. При этих условиях в порах материала образуются кристаллы, которые могут разрушить материал.

Теплоизоляция — это элементы конструкции, уменьшающие передачу тепла. Также термин может означать материалы для выполнения таких элементов или комплекс мероприятий по их устройству.

Водопоглоще́ние — способность материала или изделия впитывать и удерживать в порах и капиллярах воду.

Массовое водопоглощение численно выражается в процентах как отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого образца.

Объемное водопоглощение выражается в процентах как отношение объема поглощенной образцом воды к его объему в водонасыщенном стоянии.

Как правило, водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность. Как исключение: прочность хлопчатобумажной ткани после увлажнения увеличивается.

Понятие водопоглощение широко используется при анализе качества строительных материалов, в частности, бетонов.