Вопрос 1.

Анодно-механическая обработка - основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионным и электрохимическим методами.

Достоинства:

• Высокая производительность при черновой обработке;

• Хорошее качество обрабатываемой поверхности на чистовых режимах;

• Возможность обработки трудно обрабатываемых металлов и сплавов;

• Широкий диапазон режимов резания;

• Возможность сравнительно легкого удаления и утилизации продуктов обработки.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования;

• Сравнительная сложность в эксплуатации оборудования;

• Эксплуатационные неудобства использования жидкого стекла в качестве электролита;

• Возникновение сетки трещин на затачиваемых резцах при высокопроизводительных режимах обработки.

Анодно-механическое разрезание -это процесс, в котором происходит эрозионное разрушение металла. Характерной чертой является наличие на поверхности реза дефектного слоя с измененной структурой.

К данному виду обработки относится:

• Разрезание труб, заготовок, проката и слитков из труднообрабатываемых сталей и сплавов (титановых, жаропрочных, кислотостойких, нержавеющих и др.),

• Вырезание щелей в различных материалах (выполняют используя в качестве инструмента тонкий металлический диск или бесконечную ленту).

Электроды-инструменты изготовляют из стали, чугуна, меди, латуни, графита марки ЭЭГ.

Преимущества этого метода разрезания перед механическим: незначительное механическое и термическое воз­действие на обрабатываемое изделие в процессе обработки, значительное снижение отходов из-за меньшей ширины реза. Режимы анодно-механического разрезания, размеры инструмента зависят от размеров заготовки.

Резание обычно ведется в следующих режимах: Рабочий ток, А 40—200 Рабочее напряжение, В 20—25 Плотность тока, А/‘см² 15—25 Давление инструмента на деталь, кг/см² 0,5-2,0 Окружная скорость электрода-диска, м/сек 18 Производительность обработки, мм³/мин 2000-6000

Износ электрода зависит от режима обработки и размера заготовки и составляет обычно 15—30% снятого металла для стального и 7—10% - для медного инструмента.

Качество обработанной поверхности зависит от режима обработки и повышается при смягчении режима обработки (работа в чистовых режимах). При обработке в грубых режимах шероховатость обработанной поверхности не превышает 3-4, а глубина дефектного слоя достигает 0,3—0,4 мм. При работе в мягких режимах шероховатость поверхности соответствует 10-12, дефектный слой удаляется почти полностью.

Для выполнения разрезных операций отечественная промышленность выпускает универсальные анодно-механические отрезные станки.

Станок для анодно-механической обработки токопроводящих материалов любой твёрдости, в т. ч. жаропрочных и твердых сплавов, а также нержавеющих сталей. Применяется в основном для безабразивной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов, а также для разрезки материалов. Распространены отрезные, дисковые и ленточные станки.

Схема анодно-механического станка: 1 - заготовка; 2 - вращающийся инструмент; 3 - трубка для подачи электролита; 4 - генератор электрического тока.