Билет №2

Вопрос 1.

Различают следующие виды полирования:

1. Электрохимическое полирование;

2. Химическое полирование.

Электрохимическое и химическое полирование применяется как для декоративной обработки поверхности после нанесения покрытий, так и в процессе обработки деталей.

Обработанные этими методами полирования детали также приобретают блеск и гладкую поверхность.

Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные добавки.

В производственной практике химическое полирование

применяется преимущественно для обработки цветных металлов-

меди, алюминия и их сплавов.

Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла. Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск.

При химическом полировании воздействие раствора на металл приводит к возникновению пассивирующей окисной пленки. Толщина этой пленки меньше, чем при

электрохимическом полировании.

Химическое полирование

Достоинства метода

1. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия.

2. Возможность обработки изделий сложной формы;

3. Метод не требует наличия сложного оборудования.

Недостатки метода

1. Малый срок службы растворов, трудность, а иногда и невозможность их корректирования;

2. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании;

3. Применяемые растворы чрезвычайно опасны для здоровья человека;

4. Процесс невыгоден с экономической точки зрения, так как требует больших затрат химических реактивов.

Химическому полированию подвергаются в основном

латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска.

Электрохимическим полированием называется процесс отделки

поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости

и появлению зеркального блеска электрохимическим способом.

Схема установки для электрополирования 1-ванна; 2-электролит; 3-подвод тока от источника; 4-катод; 5-анод

На течение процесса электрохимического полирования влияют действия прианодной пленки и другие факторы, в частности механическое перемешивание электролита (или движение анода), благоприятствующие утончению пленки за счет ее растворения или уменьшения толщины диффузионного слоя.

Электролиты некоторых составов функционируют нормально

только при нагреве. Общим правилом является то, что повышение

температуры снижает скорость нейтрализации и повышает

скорость растворения прианодной пленки.

1. Электрополирование:

-режущего инструмента;

- сверл;

-фрез;

-зубьев шестерен;

-деталей сложной конфигурации(различные детали арматуры

трубопроводов);

-деталей текстильных машин;

- клапана подачи горючего;

-лент, фольги, проволоки;

-сварных швов;

-труб;

2. Электролитическая доводка гладких цилиндрических калибров;

Достоинства метода

1.Электрохимическое полирование обеспечивает зеркальный блеск поверхности;

2. Способствует уменьшению коэффициента трения и электронной эмиссии;

3. Повышение коррозионной стойкости;

4. Возможность автоматизации, снижение доли ручного труда.

Недостатки метода

1. Разнообразие используемых растворов. (Для каждого металла или сплава существуют свои собственные растворы);

2. Глубокие риски, забоины, раковины не удаляются данным видом обработки;

3. Требуются большие затраты электроэнергии.